特性：
在氧化和还原氛围中，对大多数腐蚀介质都有优异的耐腐蚀性能；
具有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能；
较高的钼、铬含量使其能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐腐蚀性；
是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液（如氯化铁和氯化铜）有显著的耐腐蚀性；
适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。
化学成分：通常含有镍（Ni）余量、铬（Cr）14.5～16.5%、铁（Fe）4.0～7.0%、钼（Mo）15.0～17.0%、钨（W）3.0～4.5%、钴（Co）≤2.5%，碳（C）≤0.01%、锰（Mn）≤1.00%、硅（Si）≤0.08%、磷（P）≤0.04%、硫（S）≤0.03%。
物理性能：密度为8.9g/cm³，熔点约为1325-1370℃；热导率λ在100℃时约为10.2W/(m·℃)，比热容为407J/kg·℃；弹性模量为208GPa，剪切模量为79GPa，电阻率为1.25μΩ·m，泊松比无数据，线膨胀系数 a 在20～100℃时约为11.7×10-6℃-1；无磁性。
力学性能：抗拉强度σb≥690MPa，屈服强度σp0.2≥275MPa，延伸率δ≥40%，硬度≤100（HRB）。其力学性能会随温度变化，如在-196℃时屈服强度σ0.2约为565MPa，抗拉强度σb约为965MPa，延伸率δ5约为45%；21℃时屈服强度σ0.2约为415MPa，抗拉强度σb约为790MPa，延伸率δ5约为50%等。
工艺性能与要求：
热加工时，燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%；热加工温度范围为1200℃～950℃，冷却方式采用水冷或快速空冷。
适合采用多种传统焊接工艺，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊等。焊接材料可选用 ERNiCrMo-4 焊丝和 ENiCrMo-4 焊条。
对其进行冷变形加工会使其强度增加。
-
10Cr11Co3W3NiMoVNbN13是什么钢材？有什么用途？化学......
2024-11-11
-
2024-11-11
-
2024-07-30
-
2024-07-23