9Cr18、9Cr18Mo、9Cr18MoV 同属于高碳高铬马氏体不锈钢，它们的区别主要体现在化学成分和性能特点上，具体区别如下： 1. 化学成分：    - 9Cr18 的化学成分大致为：碳（C）含量为0.9-1.1；硅（Si）含量≤0.80；硫（S）含量≤0.030；磷（P）含量≤0.035；镍（Ni）含量允许含有≤0.60；铬（Cr）含量为16-18。    - 9Cr18Mo 的化学成分大致为：碳（C）含量为0.9-1.1；硅（Si）含量≤0.80；硫（S）含量≤0.030；磷（P）含量≤0.035；镍（Ni）含量允许含有≤0.60；铬（Cr）含量为16-18；钼（Mo）含量为0.40-0.70。其旧牌号为9Cr18Mo，新牌号为102Cr17Mo。    - 9Cr18MoV（90Cr18MoV）的化学成分大致为：碳（C）含量为0.85-0.95；硅（Si）含量≤1.00；锰（Mn）含量≤1.00；硫（S）含量≤0.030；磷（P）含量≤0.035；铬（Cr）含量为17.00-19.00；镍（Ni）含量≤0.60；钼（Mo）含量为1.00-1.30；钒（V）含量为0.07-0.12。执行标准为GB/T 20878-2007。 2. 性能特点：    - 9Cr18 钢淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能，适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具，也可用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。    - 9Cr18Mo 钢增加了钼元素，提高了钝化性，因此淬火后具有更高的硬度和耐磨性，以及较好的高温、低温尺寸稳定性。主要适用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蚀介质中的轴承，如船舶、潜水泵部件中的轴承，石油和化工机械中的轴承，航海仪表轴承等，也可用于制造不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。    - 9Cr18MoV 钢添加了钒元素，使其强度和韧度得到完美结合，淬火后硬度高，通常达到 HRC56-58，耐蚀性好（有磁性）且韧性强，常用来制作不锈切片、机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等，是制作刀具的常用材料。