- 华为支持全球170多个国家和地区的1,500多张网络的稳定运行，服务全球1/3以上的人口。
- 华为已在全球部署了超过60张4.5G网络；华为无线家庭宽带解决方案(WTTx)，覆盖全球3,000万家庭；华为在超过100个国家累计部署190多张移动承载网络。
- 华为已在全球获得了170多个云化商用合同；VoLTE和VoWiFi解决方案累计服务于全球110张网络；数字业务云服务平台累计引入超过4,000家合作伙伴，聚合超过60万数字内容和应用。
- 华为联合500多家合作伙伴为全球130多个国家和地区的客户提供云计算解决方案，共部署了超过200万台虚拟机和420个云数据中心。
- 华为智慧城市解决方案已应用于全球40多个国家的100多个城市，华为还主笔了9项智慧城市中国国家标准；华为平安城市解决方案已服务于80多个国家和地区的200多个城市，覆盖8亿多人口。
- 在金融领域，华为全渠道银行解决方案已服务于全球300多家金融机构，包括全球十大银行中的6家；在能源领域，华为全联接电网解决方案已应用于全球65个国家，服务170多个电力客户；在交通领域，华为已与业内60多个合作伙伴开展合作，提供数字城轨、智慧机场等解决方案，服务全球超过22万公里的铁路和高速公路、15家以上客流量超3,000万的机场。
- 全年智能手机发货量达到1.39亿台，同比增长29%，连续5年稳健增长；全球市场份额提升至11.9%，居全球前三。
- 根据世界知识产权组织公布数据，2015年企业专利申请排名方面，华为以3898件连续第二年位居榜首。
- 华为LTE已进入140多个首都城市，成功部署400多张LTE商用网络和180多张EPC商用网络。
- 光传送领域，华为与欧洲运营商共同建设了全球首张1T OTN网络，与英国电信合作完成业界最高速率3Tbps光传输现网测试。
- 发布了全球首个基于SDN架构的敏捷物联解决方案。
- 发布了全球首款32路x86开放架构小型机昆仑服务器。
- 智能手机发货超1亿台。华为在全球智能手机市场稳居全球前三，在中国市场份额位居首位（GFK数据）。
- 在全球9个国家建立5G创新研究中心。
- 承建全球186个400G核心路由器商用网络。
- 为全球客户建设480多个数据中心，其中160多个云数据中心。
- 全球研发中心总数达到16个，联合创新中心共28个。
- 在全球加入177个标准组织和开源组织，在其中担任183个重要职位。
- 2014年，智能手机发货量超过7500万台。
- 全球财务风险控制中心在英国伦敦成立，监管华为全球财务运营风险，确保财经业务规范、高效、低风险地运行；欧洲物流中心在匈牙利正式投入运营，辐射欧洲、中亚、中东非洲国家。
- 作为欧盟5G项目主要推动者、英国5G创新中心(5GIC)的发起者，发布5G白皮书，积极构建5G全球生态圈，并与全球20多所大学开展紧密的联合研究；华为对构建无线未来技术发展、行业标准和产业链积极贡献力量。
- 400G路由器商用方案得到49个客户的认可并规模投入商用；此外，华为还率先发布了骨干路由器1T路由线卡，以及40T超大容量的波分样机和全光交换网络AOSN新架构。
- 持续领跑全球LTE商用部署，已经进入了全球100多个首都城市，覆盖九大金融中心。
- 发布全球首个以业务和用户体验为中心的敏捷网络架构及全球首款敏捷交换机S12700，满足云计算、BYOD、SDN、物联网、多业务以及大数据等新应用的需求。
- 以消费者为中心，以行践言(Make it Possible)持续聚焦精品战略，其中旗舰机型华为Ascend P6实现了品牌利润双赢，智能手机业务获得历史性突破，进入全球TOP3，华为手机品牌知名度全球同比增长110%。
1.团队至高无上 开拓、求实、拼捕、创新,
2.注重细节 做人风格 ;
3.不要解释，要结果，没有结果要过程 平等、信任、欣赏、亲情 ;
4.主管必须是架宣传机器 ;
5.做人要低调，做事要高调 我们信守万事求源的工作态度，实行以过程为中心的管理原则和以制度为行为指南的管理方针6.响应是价值的体现;
7.简单、简单、再简单
8.主动就是效率，主动，主动，再主动
诚信为本
三义公司的企业文化三义取得成功的关键在于遵守了公司创办人的创业精神和独特的企业文化，我们始终以顾客的利益着想，为顾客提供优质的服务和质的产品，同时也在不断创新，建立统一的销售体系
我们公司的三项基本信仰“尊重个人，服务客户，追求卓越”，这些都贯彻在公司日常的工作和生活中其中尊重个人更是华治文化的基础，也是我们公司得以成功的其石。在三义，所有的人都在努力营造一个友好、偷快的工作环境，我们的主管和经理是传机器，通过培训来帮助我们的员工成长，我们坚信，我们的领导不仅要精通业务，而且要有能力帮助手下员工的成长，员工的任何想法都可以向他们部门经理或主管商谈、反映。如果员工对反映的结果不满意，他们还可以跟任何级别的公司领导继续反映。三义始终相信，只要员工始终明确公司的及了解如何去实现这些目标，那么我们的工作会做的更加出色重中坚信:只有客户的成功，才有三义的发展。我们的创办人曾经说过“客户永远是我们的衣食父母”。所以，我们所有的策略都是为了满足客户的需在博中我们相信诚实的员工。我们在追求卓越的同时，必须首先推崇诚信的原则。为了信守我们对客户的承诺，我们专设服务监督热线，把客户好的:要求进行分析、反馈，以提高我们的服务质量!
产品广泛用于：航空航天、医疗器械、通讯行业、军工产品、船舶、汽车零部件、电子产品、模具、等领域，销往全国各地，量少快递，量大代发物流。公司与多家快递和物流公司常年合作，发货及时，方便快捷！
三义金属一贯坚持“以质量谋生存，以诚信博发展”为经营理念，以科技兴业的立场思想。
以人才为本，求真务实，精益求精，利用强大的生产设备和雄厚的技术力量为依托，以严格的生产管理和品质控制作保证，为广大客户提供真诚。我们将继续开拓，努力为客户创造无限商机......]]>
17-4PH钢的性能并非天生就如此优秀（可软，可硬），而是通过一系列的热处理工艺，特别是固溶热处理，来达到预期的性能。
17-4PH（630,15-5PH）薄卷带交货按规范要求，交货状态就是：A态（即固溶态HRc≤38，HV≤390）。
什么是固溶处理？：它是对PH沉淀硬化不锈钢都要经历的一个热处理过程 ，通过高温加热，使可沉淀元素充分地溶于基体组织中，并冷却过程中形成过饱和状态，改变材料性能，为时效过程析出硬化创造充分条选。（简单的说：没经过固溶，后续的时效热处理就没有作用）
固溶的优点：
1.在固溶处理过程中，钢材的晶粒会得到细化，从而提高其塑性和韧性 ，溶质元素的溶解可以消除材料中的应力集中，便于产品折弯加工。
2.固溶处理还可以改善材料的组织结构，提高其受到外力时的变形能力。
3.提高耐腐蚀性：固溶处理可以改善金属的耐腐蚀性。在固溶处理过程中，溶质元素与基体形成的固溶体具有较好的耐腐蚀性。
4.固溶处理还可以消除材料中的偏析现象，减少腐蚀源的产生。
5.经固溶处理后的材料，在后续的时效处理中，硬度是可在HV220-500区间范围调节，从而满足工业生产中各种零件的制作要求，如有的产品需要冲压折弯，有的产品需要高强度。
但如果不想经过固溶处理，又想获得高硬度的（HV≧400），也是可以实现的，方法就是经过TR处理，其硬度在HV450左右.
TR处理的材料，内应力会比较大，整体性能远远不如固溶时效态的，如零件只追求硬度高，不考虑其它力学匹配的，可以选用TR.
总之，通过合理搭配热处理工艺，我们可以使17-4PH钢获得优异的硬度、强度、塑性、韧性和耐腐蚀性，从而满足各种严苛的应用需求。
1Cr17Ni2钢是低碳铬镍型耐蚀钢, 具有较高的强度和硬度。对氧化性的酸类 (一定温度、浓度的硝酸、大部分的有机酸), 以及有机酸水溶液都有良好的耐蚀性. 亚温淬火能有效地抑制该钢的高温回火脆性。可以使钢的脆性转化温度降低, 韧性得到改善, 断口形貌由准解理型变为韧窝型, 合金元素向基体和δ-铁素体中的富集程度增大,在改善钢韧性的同时仍保持较高的强度水平。但该钢焊接性能不好, 易产生裂纹, 因此制造具时, 不宜进行焊接。 [1]
当锻造加热温度较高时, 虽然钢的α-相增多, 但塑性良好, 这与部分组织强烈的再结晶有关。该钢在1100°C时的伸长率最大。为了改善钢的塑性和表面质量, 应使停锻、停轧温度偏高一些; 同时, 为了得到均一的组织, 应该采取较大的锻造比。
1Cr17Ni2化学成分：
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80硫
硫S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：1.50～2.50
1Cr17Ni2力学性能：
硬度 ：退火,≤285HB
热处理规范及金相组织
热处理规范：1)退火,680～700℃高温回火空冷;2)淬火,950～1050℃油冷;3)回火275～350℃空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
一、总则
为构建清朗、和谐、绿色、健康的网络环境，维护网络文明秩序，保障用户合法权益，XX平台依据并贯彻《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国网络安全法》、《中华人民共和国个人信息保护法》、《中华人民共和国未成年人保护法》、《中华人民共和国预防未成年人犯罪法》、《网络信息内容生态治理规定》等相关法律法规及主管部门的管理政策，与用户共同制定《xx平台自律公约》（以下简称“本公约”）。
二、平台倡导以下行为
（1）共同参与网络文明建设，制作符合国家大政方针、服务经济社会发展大局、体现时代发展大势、反映强国建设成就的内容作品，为现代化强国建设和中华民族伟大复兴凝心聚力。
（2）共同建立平等友爱的舆论氛围，尊重平台内其他用户。关爱未成年人群体，关照老年人群体，尊重性别平等；不攻击、谩骂、侮辱、诽谤、歧视他人，不侵犯他人合法权益；
（3）鼓励用户发布原创性、优质性内容，重视文字的正确使用，减少用拼音首字母缩写等容易引起歧义的表达，自觉遵守语言文字规范；
（4）提倡用户发布积极健康向上的内容，杜绝未经科学论证的内容传播，倡导用户不造谣、不传谣、不信谣，携手共建清朗网络家园；
（5）用户首次使用前需通过真实身份信息认证，妥善保管账号信息，合理使用账号权限，不以任何方式私自出借或转让用户账号。平台承诺将保障用户个人信息安全，规范处理数据活动；
（6）建议用户提高网络安全防范意识，对网络交友、诱导赌博、贷款、返利、中奖、网络兼职点赞员等网络诈骗高发领域及行为应提高警惕。如发觉异常，可随时向平台举 报。
三、平台禁止以下行为
用户发布的内容需符合《网络安全法》、《互联网信息服务管理办法》、《网络信息内容生态治理规定》等法律法规，不得发布、传播含有下列内容的信息：
（一）危害国家及社会安全等违法信息
1.反对宪法所确定的基本原则的；
2.危害国家安全，泄露国家秘密，颠覆国家政权，破坏国家统一的；
3.损害国家荣誉和利益的；
4.歪曲、丑化、亵渎、否定英雄烈士事迹和精神，以侮辱、诽谤或者其他方式侵害英雄烈士的姓名、肖像、名誉、荣誉的；
5.宣扬恐怖主义、极端主义或者煽动实施恐怖活动、极端主义活动的；
6.煽动民族仇恨、民族歧视，破坏民族团结的；
7.破坏国家宗教政策，宣扬邪教和封建迷信的；
8.散布谣言，扰乱经济秩序和社会秩序的；
9.散布淫秽、色情、赌博、暴力、凶杀、恐怖或者教唆犯罪的；
10.侮辱或者诽谤他人，侵害他人名誉、隐私和其他合法权益的；
11.法律、行政法规禁止的其他内容。
（二）破坏网络文明生态等不良信息
1.使用夸张标题，内容与标题严重不符的；
2.炒作绯闻、丑闻、劣迹等的；
3.不当评述自然灾害、重大事故等灾难的；
4.带有性暗示、性挑逗等易使人产生性联想的；
5.展现血腥、惊悚、残忍等致人身心不适的；
6.煽动人群歧视、地域歧视等的；
7.宣扬低俗、庸俗、媚俗内容的；
8.可能引发未成年人模仿不安全行为和违反社会公德行为、诱导未成年人不良嗜好等的；
9.其他对网络生态造成不良影响的内容。
（三）违背社会公德等失信行为
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四、未成年人保护
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五、平台管理方式
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六、生效和变更
本公约自公布之日起执行，如有任何疑问、意见或建议，可通过not88kissyou@vip.qq.com与我们联系。
在规范实行过程中，我们会结合实际情况，不断完善和更新本公约，并以公告的方式予以公布，请及时关注。
9Cr18不锈铁淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀等优秀性能，其适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。
相对于9Cr18不锈铁来说，因为添加了Mo元素，钢种增加了钝化性，所以9Cr18Mo不锈铁淬火后具有高的硬度和耐磨性，较高的高温、低温尺寸稳定性。9Cr18Mo不锈铁主要适用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蚀介质的轴承，如船舶、潜水泵部件中的轴承，石油和化工机械中的轴承，航海仪表轴承等。
9Cr18MoV不锈铁是目前只做刀具的不二之选，添加了V元素之后使其的强度以韧度得到完美的结合，所以制造不锈切片、机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等选择9Cr18MoV不锈铁再合适不过。
在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。
生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。
把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁(液状)，把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、 钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此 外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。
二、钢的分类
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：
1、按品质分类
(1) 普通钢(P≤0.045%，S≤0.050%)
(2) 优质钢(P、S均≤0.035%)
(3) 高级优质钢(P≤0.035%，S≤0.030%)
2.、按化学成份分类
(1) 碳素钢：a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。
(2) 合金钢：a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。
3、按成形方法分类：(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1) 退火状态的：a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。
(2) 正火状态的：a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。
(3) 无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。
(2) 结构钢
a.机械制造用钢：(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3) 工具钢：a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。
(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢;b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。
(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢：(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢(包括**优质钢)
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
7、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分
a.平炉钢：(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢：(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。
c. 电炉钢：(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分
a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。
30CrMnSiNi2MoV是一种超高强度合金结构钢 ，该钢种具有优异的淬透性、韧性、抗回火稳定性，同时具有良好的抗疲劳性能和断裂韧度，主要用于制作重要的承力结构部件，在我国军工业领域得到广泛使用。
30CrMnSiNi2MoV化学成分：
C:0.33
Si:1.18
Mn：1.12
P：0.007
S：0.001
Cr：1.07
Mo:0.23
V：0.107
Ni：1.7
Cu:0.1
30CrMnSiNi2MoV机械性能：
抗拉强度MPa1721，屈服点MPa1360，伸长率10.5%，断面收缩率53%，冲击吸收功率Ak58,钢材退
火或高温回火供应状态布氏硬度HBW小于等于230
圆棒 圆钢 钢板 钢管 钢带
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| 铁素体不锈钢 | S11163 | 022Cr11Ti | 409 | SUS409L | 1.4512 | |
| 铁素体不锈钢 | S11168 | 06Cr11Ti | 0Cr11Ti | 409 | SUS409 | 1.4512 |
| 铁素体不锈钢 | S11173 | 022Cr11NbTi | ||||
| 铁素体不锈钢 | S11203 | 022Cr12 | 00Cr12 | SUS410L | 1.4030 | |
| 铁素体不锈钢 | S11213 | 022Cr12Ni | 00Cr12Ni | S41003 | 1.4003 | |
| 铁素体不锈钢 | S11348 | 06Cr13Al | 0Cr13Al | 405 | SUS405 | 1.4002 |
| 铁素体不锈钢 | S11510 | 10Cr15 | 1Cr15 | S42900 | SUS429 | 1.4012 |
| 铁素体不锈钢 | S11710 | 10Cr17 | 1Cr17 | 430 | SUS430 | 1.4016 |
| 铁素体不锈钢 | S11717 | Y10Cr17 | Y1Cr17 | 430F | SUS430F | 1.4104 |
| 铁素体不锈钢 | S11770 | 10Cr17MoNb | 1Cr17MoNb | S43600 | SUS436 | 1.4526 |
| 铁素体不锈钢 | S11790 | 10Cr17Mo | 1Cr17Mo | 434 | SUS434 | 1.4113 |
| 铁素体不锈钢 | S11862 | 019Cr18MoTi | S43600 | SUS436L | 1.4513 | |
| 铁素体不锈钢 | S11863 | 022Cr18Ti | 00Cr17 | S43035 | SUS430LX | 1.4510 |
| 铁素体不锈钢 | S11873 | 022Cr18NbTi | S43940 | SUS430LX | 1.4509 | |
| 铁素体不锈钢 | S11972 | 019Cr19Mo2NbTi | 00Cr18Mo2 | 444 | SUS444 | 1.4521 |
| 铁素体不锈钢 | S12550 | 16Cr25N | 2Cr25N | 446 | SUS446 | 1.4749 |
| 铁素体不锈钢 | S12791 | 008Cr27Mo | 00Cr27Mo | XM27 | SUSXM27 | 1.4131 |
| 铁素体不锈钢 | S13091 | 008Cr30Mo2 | 00Cr30Mo2 | S44700 | SUS447J1 | 1.4135 |
| 双相不锈钢 | S21860 | 14Cr18Ni11Si4AlTi | 1Cr18Ni11Si4AlTi | |||
| 双相不锈钢 | S21953 | 022Cr19Ni5Mo3Si2N | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | S31500 | ||
| 双相不锈钢 | S22053 | 022Cr23Ni5Mo3N | 00Cr22Ni5Mo3N | 2205 | SUS2205 | 1.4462 |
| 双相不锈钢 | S22160 | 12Cr21Ni5Ti | 1Cr21Ni5Ti | |||
| 双相不锈钢 | S22253 | 022Cr22Ni5Mo3N | 00Cr22Ni5Mo3N | S31803 | SUS329J3L | 1.4462 |
| 双相不锈钢 | S22583 | 022Cr25Ni7Mo3WCuN | 00Cr25Ni7Mo3WCuN | S31260 | SUS329J4L | 1.4481 |
| 双相不锈钢 | S22693 | 06Cr26Ni4Mo2 | 0Cr26Ni5Mo2 | 329 | SUS329J1 | 1.4460 |
| 双相不锈钢 | S23043 | 022Cr23Ni4MoCuN | 00Cr23Ni4N | 2304 | SUS2304 | 1.4362 |
| 双相不锈钢 | S25073 | 022Cr25Ni7Mo4N | 00Cr25Ni7Mo4N | 2507 | SUS2507 | 1.4410 |
| 双相不锈钢 | S25554 | 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | 255 | SUS329J4L | 1.4507 | |
| 双相不锈钢 | S27603 | 022Cr25Ni7Mo4WCuN | 00Cr25Ni7Mo4WCuN | S32760 | 1.4501 | |
| 奥氏体不锈钢 | S30103 | 022Cr17Ni7 | ||||
| 奥氏体不锈钢 | S30110 | 12Cr17Ni7 | 1Cr17Ni7 | 301 | SUS301 | 1.4319 |
| 奥氏体不锈钢 | S30153 | 022Cr17Ni7N | 301LN | SUS301L | 1.4318 | |
| 奥氏体不锈钢 | S30210 | 12Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 302 | SUS302 | 1.4310 |
| 奥氏体不锈钢 | S30220 | 17Cr18Ni9 | 2Cr18Ni9 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S30240 | 12Cr18Ni9Si3 | 1Cr18Ni9Si3 | 302B | SUS302B | 1.4326 |
| 奥氏体不锈钢 | S30317 | Y12Cr18Ni9 | Y1Cr18Ni9 | 303 | SUS303 | 1.4305 |
| 奥氏体不锈钢 | S30327 | Y12Cr18Ni9Se | Y1Cr18Ni9Se | 303Se | SUS303Se | 1.4625 |
| 奥氏体不锈钢 | S30403 | 022Cr19Ni10 | 00Cr19Ni10 | 304L | SUS304L | 1.4306 |
| 奥氏体不锈钢 | S30408 | 06Cr19Ni10 | 0Cr18Ni9 | 304 | SUS304 | 1.4301 |
| 奥氏体不锈钢 | 06Cr18Ni10Ti | 0Cr18Ni10Ti | ||||
| 奥氏体不锈钢 | S30409 | 07Cr19Ni10 | 304H | SUS304H | 1.4948 | |
| 奥氏体不锈钢 | S30450 | 05Cr19Ni10Si2CeN | S30415 | 1.4818 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S30453 | 022Cr19Ni10N | 00Cr18Ni10N | 304LN | SUS304LN | 1.4311 |
| 奥氏体不锈钢 | S30458 | 06Cr19Ni10N | 0Cr19Ni9N | 304N | SUS304N1 | 1.4315 |
| 奥氏体不锈钢 | S30478 | 06Cr19Ni9NbN | 0Cr19Ni10NbN | XM21 | SUS304N2 | |
| 奥氏体不锈钢 | S30480 | 06Cr18Ni9Cu2 | 0Cr18Ni9Cu2 | SUS304J1 | 1.4567 | |
| 奥氏体不锈钢 | S30488 | 06Cr18Ni9Cu3 | 0Cr18Ni9Cu3 | XM7 | SUSXM7 | 1.4567 |
| 奥氏体不锈钢 | S30508 | 06Cr18Ni12 | 0Cr18Ni12 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S30510 | 10Cr18Ni12 | 1Cr18Ni12 | 305 | SUS305 | 1.4303 |
| 奥氏体不锈钢 | S30608 | 06Cr16Ni18 | 0Cr16Ni18 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S30808 | 06Cr20Ni11 | ||||
| 奥氏体不锈钢 | S30850 | 22Cr21Ni12N | 2Cr21Ni12N | S63017 | SUH37 | 1.4824 |
| 奥氏体不锈钢 | S30920 | 16Cr23Ni13 | 2Cr23Ni13 | 309 | SUS309 | 1.4828 |
| 奥氏体不锈钢 | S30908 | 06Cr23Ni13 | 0Cr23Ni13 | 309S | SUS309S | 1.4833 |
| 奥氏体不锈钢 | S31008 | 06Cr25Ni20 | 0Cr25Ni20 | 310S | SUS310S | 1.4845 |
| 奥氏体不锈钢 | S31010 | 14Cr23Ni18 | 1Cr23Ni18 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S31020 | 20Cr25Ni20 | 2Cr25Ni20 | 310 | SUS310 | 1.4821 |
| 奥氏体不锈钢 | S31049 | 2Cr25Ni20Si2 | ||||
| 奥氏体不锈钢 | S31053 | 022Cr25Ni22Mo2N | 310MoLN | 1.4466 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S31252 | 015Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | SUS312L | 1.4547 | |
| 奥氏体不锈钢 | S31603 | 022Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 316L | SUS316L | 1.4404 |
| 奥氏体不锈钢 | S31608 | 06Cr17Ni12Mo2 | 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | SUS316 | 1.4401 |
| 奥氏体不锈钢 | S31609 | 07Cr17Ni12Mo2 | 1Cr17Ni12Mo2 | 316H | SUS316H | 1.4436 |
| 奥氏体不锈钢 | S31653 | 022Cr17Ni12Mo2N | 00Cr17Ni13Mo2N | 316LN | SUS316LN | 1.4429 |
| 奥氏体不锈钢 | S31658 | 06Cr17Ni12Mo2N | 0Cr17Ni12Mo2N | 316N | SUS316N | 1.4406 |
| 奥氏体不锈钢 | S31668 | 06Cr17Ni12Mo2Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti | 316Ti | SUS316Ti | 1.4571 |
| 奥氏体不锈钢 | S31678 | 06Cr17Ni12Mo2Nb | 316Nb | 1.4580 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S31683 | 022Cr18Ni14Mo2Cu2 | 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1L | 1.4647 | |
| 奥氏体不锈钢 | S31688 | 06Cr18Ni12Mo2Cu2 | 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | SUS316J1 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S31693 | 022Cr18Ni15Mo3N | 00Cr18Ni15Mo3N | |||
| 奥氏体不锈钢 | S31703 | 022Cr19Ni13Mo3 | 00Cr19Ni13Mo3 | 317L | SUS317L | 1.4438 |
| 奥氏体不锈钢 | S31708 | 06Cr19Ni13Mo3 | 0Cr19Ni13Mo3 | 317 | SUS317 | 1.4436 |
| 奥氏体不锈钢 | S31723 | 022Cr19Ni16Mo5N | 317LMN | 1.4439 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S31753 | 022Cr19Ni13Mo4N | 317LN | 1.4434 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S31782 | 015Cr21Ni26Mo5Cu2 | 904L | SUS890L | 1.4539 | |
| 奥氏体不锈钢 | S31793 | 022Cr18Ni14Mo3 | 00Cr18Ni14Mo3 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S31794 | 03Cr18Ni16Mo5 | 0Cr18Ni16Mo5 | SUS317J1 | 1.4476 | |
| 奥氏体不锈钢 | S32160 | 10Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |||
| 奥氏体不锈钢 | S32168 | 06Cr18Ni11Ti | 0Cr18Ni10Ti | 321 | SUS321 | 1.4541 |
| 奥氏体不锈钢 | S32169 | 07Cr19Ni11Ti | 1Cr18Ni11Ti | 321H | SUS321H | 1.4541 |
| 奥氏体不锈钢 | S32590 | 45Cr14Ni14W2Mo | 4Cr14Ni14W2Mo | |||
| 奥氏体不锈钢 | S32652 | 015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN | S32654 | 1.4652 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S32720 | 24Cr18Ni8W2 | 2Cr18Ni8W2 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S33010 | 12Cr16Ni35 | 1Cr16Ni35 | 330 | SUH330 | 1.4864 |
| 奥氏体不锈钢 | S34553 | 022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN | S34565 | 1.4565 | ||
| 奥氏体不锈钢 | S34778 | 06Cr18Ni11Nb | 0Cr18Ni11Nb | 347 | SUS347 | 1.4550 |
| 奥氏体不锈钢 | S34779 | 07Cr18Ni11Nb | 1Cr19Ni11Nb | 347H | SUS347H | 1.4912 |
| 奥氏体不锈钢 | S35020 | 20Cr13Mn9Ni4 | 2Cr13Mn9Ni4 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S35350 | 12Cr17Mn6Ni5N | 1Cr17Mn6Ni5N | 201 | SUS201 | 1.4372 |
| 奥氏体不锈钢 | 12Cr18Mn8Ni5N | 1Cr18Mn8Ni5N | 202 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S35450 | 12Cr18Mn9Ni5N | 1Cr18Mn8Ni5N | 202 | SUS202 | 1.4373 |
| 奥氏体不锈钢 | 12Cr17Mn9Ni4N | 1Cr17Mn9Ni4N | ||||
| 奥氏体不锈钢 | S35550 | 20Cr15Mn15Ni2N | 2Cr15Mn15Ni2N | |||
| 奥氏体不锈钢 | S35650 | 53Cr21Mn9Ni4N | 5Cr21Mn9Ni4N | S63008 | SUH35 | 1.4871 |
| 奥氏体不锈钢 | S35750 | 26Cr18Mn12Si2N | 3Cr18Mn12Si2N | |||
| 奥氏体不锈钢 | S35850 | 22Cr20Mn10Ni2Si2N | 2Cr20Mn9Ni2Si2N | |||
| 奥氏体不锈钢 | S35950 | 10Cr17Mn9Ni4N | ||||
| 奥氏体不锈钢 | S38148 | 06Cr18Ni13Si4 | 0Cr18Ni13Si4 | XM15 | SUSXM15J1 | |
| 奥氏体不锈钢 | S38240 | 16Cr20Ni14Si2 | 1Cr20Ni14Si2 | |||
| 奥氏体不锈钢 | S38340 | 16Cr25Ni20Si2 | 1Cr25Ni20Si2 | S31400 | 1.4841 | |
| 马氏体不锈钢 | S40310 | 12Cr12 | 1Cr12 | 403 | SUS403 | 1.4024 |
| 马氏体不锈钢 | S41008 | 06Cr13 | 0Cr13 | 410S | SUS410S | 1.4000 |
| 马氏体不锈钢 | S41010 | 12Cr13 | 1Cr13 | 410 | SUS410 | 1.4006 |
| 马氏体不锈钢 | S41427 | Y25Cr13Ni2 | Y2Cr13Ni2 | |||
| 马氏体不锈钢 | S41595 | 04Cr13Ni5Mo | S41500 | SUSF6NM | 1.4313 | |
| 马氏体不锈钢 | S41617 | Y12Cr13 | Y1Cr13 | 416 | SUS416 | 1.4005 |
| 马氏体不锈钢 | S42020 | 20Cr13 | 2Cr13 | 420 | SUS420J1 | 1.4021 |
| 马氏体不锈钢 | S42030 | 30Cr13 | 3Cr13 | 420 | SUS420J2 | 1.4028 |
| 马氏体不锈钢 | S42037 | Y30Cr13 | Y3Cr13 | 420F | SUS420F | 1.4029 |
| 马氏体不锈钢 | S42040 | 40Cr13 | 4Cr13 | 420 | SUS420J2 | 1.4031 |
| 马氏体不锈钢 | S43110 | 14Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 431 | SUS431 | |
| 马氏体不锈钢 | S43120 | 17Cr16Ni2 | ||||
| 马氏体不锈钢 | S44070 | 68Cr17 | 7Cr17 | 440A | SUS440A | 1.4040 |
| 马氏体不锈钢 | S44080 | 85Cr17 | 8Cr17 | 440B | SUS440B | 1.4041 |
| 马氏体不锈钢 | S44090 | 95Cr18 | 9Cr18 | 440C | SUS440C | 1.4125 |
| 马氏体不锈钢 | S44096 | 108Cr17 | 11Cr17 | 440C | SUS440C | 1.4125 |
| 马氏体不锈钢 | S44097 | Y108Cr17 | Y11Cr17 | 440F | SUS440F | 1.4025 |
| 马氏体不锈钢 | S45110 | 12Cr5Mo | 1Cr5Mo | 502 | STBA25 | 1.7362 |
| 马氏体不锈钢 | S45610 | 12Cr12Mo | 1Cr12Mo | |||
| 马氏体不锈钢 | S45710 | 13Cr13Mo | 1Cr13Mo | 410J1 | SUS410J1 | |
| 马氏体不锈钢 | S45830 | 32Cr13Mo | 3Cr13Mo | 1.4419 | ||
| 马氏体不锈钢 | S45990 | 102Cr17Mo | 9Cr18Mo | 440C | SUS440C | 1.4125 |
| 马氏体不锈钢 | S46010 | 14Cr11MoV | 1Cr11MoV | |||
| 马氏体不锈钢 | S46020 | 21Cr12MoV | 2Cr12MoV | |||
| 马氏体不锈钢 | S46110 | 158Cr12MoV | 1Cr12MoV | |||
| 马氏体不锈钢 | S46250 | 18Cr12MoVNbN | 2Cr12MoVNbN | SUH600 | 1.4916 | |
| 马氏体不锈钢 | S46990 | 90Cr18MoV | 9Cr18MoV | 440C | SUS440C | 1.4125 |
| 马氏体不锈钢 | S47010 | 15Cr12WMoV | 1Cr12WMoV | |||
| 马氏体不锈钢 | S47220 | 22Cr12NiWMoV | 2Cr12NiMoWV | 616 | SUH616 | 1.4935 |
| 马氏体不锈钢 | S47250 | 10Cr12Ni3Mo2VN | ||||
| 马氏体不锈钢 | S47310 | 13Cr11Ni2W2MoV | 1Cr11Ni2W2MoV | |||
| 马氏体不锈钢 | S47410 | 14Cr12Ni2WMoVNb | 1Cr12Ni2WMoVNb | |||
| 马氏体不锈钢 | S47450 | 18Cr11NiMoNbVN | 2Cr11NiMoNbVN | |||
| 马氏体不锈钢 | S47710 | 13Cr14Ni3W2VB | 1Cr14Ni3W2VB | |||
| 马氏体不锈钢 | S48040 | 42Cr9Si2 | 4Cr9Si2 | S65000 | SUH11 | 1.4718 |
| 马氏体不锈钢 | S48045 | 45Cr9Si3 | S65007 | SUH1 | 1.4718 | |
| 马氏体不锈钢 | S48140 | 40Cr10Si2Mo | 4Cr10Si2Mo | SUH3 | 1.4731 | |
| 马氏体不锈钢 | S48380 | 80Cr20Si2Ni | 8Cr20Si2Ni | S65006 | SUH4 | 1.4747 |
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51240 | 07Cr12Ni4Mn5Mo3Al | 0Cr12Ni4Mn5Mo3Al | |||
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51290 | 022Cr12Ni9Cu2NbTi | ||||
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51380 | 04Cr13Ni8Mo2Al | S13800 | 1.4534 | ||
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51525 | 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB | 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB | S66286 | SUH660 | 1.4980 |
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51550 | 05Cr15Ni5Cu4Nb | ||||
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51570 | 07Cr15Ni7Mo2Al | 0Cr15Ni7Mo2Al | 632 | SUS632 | 1.4532 |
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51740 | 05Cr17Ni4Cu4Nb | 0Cr17Ni4Cu4Nb | 630 | SUS630 | 1.4542 |
| 沉淀硬化型不锈钢 | S51770 | 07Cr17Ni7Al | 0Cr17Ni7Al | 631 | SUS631 | 1.4568 |
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| 碳素结构钢 | U12150 | Q215 | A283 | SS330 | USt34-2 |
| 碳素结构钢 | U12350 | Q235 | A570 | SS400 | S235JR |
| 碳素结构钢 | Q255 | A709M | SM400A | St44-2 | |
| 碳素结构钢 | U12750 | Q275 | K02901 | SS490 | S275J2G3 |
| 低合金结构钢 | L03451 | Q345 | A572 | SM490A | St52-3 |
| 低合金结构钢 | L53550 | Q355 | |||
| 低合金结构钢 | L03901 | Q390 | Fe590 | E355 | |
| 低合金结构钢 | L04201 | Q420 | A255 | SM490A | StE420 |
| 低合金结构钢 | L04603 | Q460 | SM520B | StE460 | |
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| 优质碳素结构钢 | U20082 | 08 | 1008 | SPCC | FeP01 |
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| 易切削结构钢 | U71082 | Y08 | 1215 | SUM23 | |
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| 易切削结构钢 | U71152 | Y15 | 1215 | SUM22 | 9SMn28 |
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| 易切削结构钢 | U70200 | Y20 | 1120 | 22S20 | |
| 易切削结构钢 | U70302 | Y30 | 1130 | 35S20 | |
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| 易切削结构钢 | L20409 | Y40Mn | 1141 | SUM42 | |
| 易切削结构钢 | U70452 | Y45 | 1146 | 45S20 | |
| 易切削结构钢 | U70456 | Y45Mn | SUM43 | ||
| 易切削结构钢 | U70458 | Y45MnS | |||
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| 合金结构钢 | A00302 | 30Mn2 | 1330 | SMn433 | 30Mn5 |
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| 合金结构钢 | A00452 | 45Mn2 | 1345 | SMn443 | 46Mn7 |
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| 合金结构钢 | A01202 | 20MnV | 20MnV6 | ||
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| 合金结构钢 | A10352 | 35SiMn | 37MnSi5 | ||
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| 弹簧钢 | 55Si2MnB | ||||
| 弹簧钢 | A77552 | 55SiMnVB | |||
| 弹簧钢 | A11603 | 60Si2Mn/60Si2MnA | 9260 | SUP6 | 60Si7 |
| 弹簧钢 | A21603 | 60Si2Cr/60Si2CrA | 60SiCr7 | ||
| 弹簧钢 | A28603 | 60Si2CrV/60Si2CrVA | 60SiCr7 | ||
| 合金结构钢 | A14202 | 20SiMn2MoV | |||
| 合金结构钢 | A14262 | 25SiMn2MoV | |||
| 合金结构钢 | A14372 | 37SiMn2MoV | |||
| 合金结构钢 | A20152 | 15Cr/15CrA | 5115 | SCr415 | 15Cr3 |
| 合金结构钢 | A20155 | 15CrH | SCr415H | 17Cr3 | |
| 合金结构钢 | A20202 | 20Cr/20CrA | 5120 | SCr420 | 20Cr4 |
| 合金结构钢 | A20205 | 20CrH | 5120H | SCr420H | 20Cr4 |
| 合金结构钢 | A20215 | 20Cr1H | 5120H | SCr420H | 20Cr4 |
| 合金结构钢 | A20255 | 25CrH | |||
| 合金结构钢 | A20285 | 28CrH | 28Cr4 | ||
| 合金结构钢 | A20302 | 30Cr/30CrA | 5130 | SCr430 | 28Cr4 |
| 合金结构钢 | A20352 | 35Cr/35CrA | 5135 | SCr435 | 34Cr4 |
| 合金结构钢 | A20402 | 40Cr/40CrA | 5140 | SCr440 | 41Cr4 |
| 合金结构钢 | A20405 | 40CrH | 5140H | SCr440H | 41Cr4 |
| 合金结构钢 | A20452 | 45Cr/45CrA | 5145 | SCr445 | |
| 合金结构钢 | A20455 | 45CrH | 5145H | ||
| 合金结构钢 | A20502 | 50Cr/50CrA | 5150 | ||
| 工模具钢 | T31219 | 9CrSi/9SiCr | L3 | 90CrSi5 | |
| 合金结构钢 | A21382 | 38CrSi | |||
| 齿轮钢 | 19CrNi5/19CrNi5H | ||||
| 合金结构钢 | A22152 | 15CrMn | 5115 | SMnC420 | 1.7131 |
| 齿轮钢 | A22165 | 16MnCr5/16CrMnH | 5115 | SMnC420 | 1.7131 |
| 合金结构钢 | A22202 | 20CrMn | 5120 | SMnC420 | 1.7147 |
| 齿轮钢 | A22205 | 20MnCr5/20CrMnH | 5120 | SMnC420 | 1.7147 |
| 合金结构钢 | A22402 | 40CrMn | |||
| 弹簧钢 | A22553 | 55CrMn/55CrMnA | 5155 | SUP9 | 55Cr3 |
| 弹簧钢 | A22603 | 60CrMn/60CrMnA | 5160 | SUP9A | |
| 弹簧钢 | A22609 | 60CrMnB/60CrMnBA | |||
| 合金结构钢 | 20CrV | ||||
| 合金结构钢 | A23402 | 40CrV | 6140 | 42CrV6 | |
| 合金结构钢 | A23503 | 50CrV/50CrVA | 6150 | SUP10 | 51CrV4 |
| 合金结构钢 | A24202 | 20CrMnSi | |||
| 合金结构钢 | A24252 | 25CrMnSi | |||
| 合金结构钢 | A24302 | 30CrMnSi/30CrMnSiA | |||
| 合金结构钢 | A24352 | 35CrMnSi/35CrMnSiA | |||
| 合金结构钢 | A25155 | 15CrMnBH | |||
| 合金结构钢 | A25175 | 17CrMnBH | |||
| 合金结构钢 | A26202 | 20CrMnTi | 30MnCrTi4 | ||
| 合金结构钢 | A26205 | 20CrMnTiH | |||
| 合金结构钢 | A26302 | 30CrMnTi | |||
| 弹簧钢 | A27303 | 30W4Cr2V/30W4Cr2VA | 30WCrV17-9 | ||
| 合金结构钢 | A30122 | 12CrMo/12CrMoA | 4119 | 13CrMo44 | |
| 合金结构钢 | A30128 | 12CrMoG | |||
| 合金结构钢 | A30138 | 12Cr2MoG | |||
| 合金结构钢 | A30152 | 15CrMo/15CrMoA | SCM415 | 15CrMo5 | |
| 合金结构钢 | A30155 | 15CrMoH | 4118H | SCM415H | 15CrMo5 |
| 合金结构钢 | A30158 | 15CrMoG | |||
| 合金结构钢 | A30202 | 20CrMo/20CrMoA | 4118 | SCM420 | 20CrMo5 |
| 合金结构钢 | A30225 | 22CrMoH | SCM822H | 20CrMo5 | |
| 合金结构钢 | A30252 | 25CrMo | 25CrMo4 | ||
| 合金结构钢 | A30302 | 30CrMo/30CrMoA | 4130 | SCM430 | 25CrMo4 |
| 合金结构钢 | A30352 | 35CrMo/35CrMoA | 4135 | SCM435 | 34CrMo4 |
| 合金结构钢 | A30355 | 35CrMoH | 4135H | SCM435H | |
| 合金结构钢 | A30422 | 42CrMo/42CrMoA | 4140 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 合金结构钢 | A30425 | 42CrMoH | 4140H | SCM440H | 42CrMo4 |
| 合金结构钢 | A30502 | 50CrMo | 50CrMo4 | ||
| 合金结构钢 | 11Cr9Mo1W1VNbBN | ||||
| 合金结构钢 | A31122 | 12CrMoV | |||
| 合金结构钢 | A31128 | 12Cr3MoVSiTiB | |||
| 合金结构钢 | A31132 | 12Cr1MoV/12Cr1MoVA | |||
| 合金结构钢 | A31138 | 12Cr1MoVG | |||
| 合金结构钢 | 20CrMo1V | ||||
| 合金结构钢 | 20CrMo1VTiB | ||||
| 合金结构钢 | 20CrMo1VNbTiB | ||||
| 合金结构钢 | 21CrMoVA | ||||
| 合金结构钢 | A31252 | 25Cr2MoV/25Cr2MoVA | 21CrMoV5-7 | ||
| 合金结构钢 | A31262 | 25Cr2Mo1V/25Cr2Mo1VA | |||
| 合金结构钢 | A31352 | 35CrMoV/35CrMoVA | |||
| 合金结构钢 | 40CrMoV/40CrMoVA | ||||
| 合金结构钢 | 40Cr2MoVA | ||||
| 合金结构钢 | 42CrMoV | ||||
| 合金结构钢 | 45CrMoV | ||||
| 高级氮化钢 | A33382 | 38CrMoAl/38CrMoAlA | SACM645 | 41CrAlMo7 | |
| 工模具钢 | T22345 | 5CrMnMo | |||
| 合金结构钢 | A34202 | 20CrMnMo | 4119 | SCM421 | |
| 合金结构钢 | A34205 | 20CrMnMoH | 4118H | 20MnCr5 | |
| 合金结构钢 | A34402 | 40CrMnMo | 4142 | SCM440 | 42CrMo4 |
| 弹簧钢 | A34603 | 60CrMnMo/60CrMnMoA | 4160 | SUP13 | 51CrMoV4 |
| 合金结构钢 | A40202 | 20CrNi | 3140 | 40NiCr6 | |
| 合金结构钢 | A40402 | 40CrNi | |||
| 合金结构钢 | A40452 | 45CrNi | |||
| 合金结构钢 | A40502 | 50CrNi | |||
| 合金结构钢 | A41122 | 12CrNi2 | SNC415 | 14NiCr10 | |
| 合金结构钢 | A41342 | 34CrNi2 | |||
| 合金结构钢 | A42122 | 12CrNi3/12CrNi3A | 3310 | SNC815 | 14NiCr14 |
| 合金结构钢 | A42175 | 17Cr2Ni2H | 15CrNi6 | ||
| 合金结构钢 | A42202 | 20CrNi3 | |||
| 合金结构钢 | A42205 | 20CrNi3H | SNC631H | 15NiCr13 | |
| 合金结构钢 | A42302 | 30CrNi3 | 3435 | ||
| 合金结构钢 | A42372 | 37CrNi3 | |||
| 合金结构钢 | A43122 | 12Cr2Ni4 | 2515 | 14NiCr18 | |
| 合金结构钢 | A43125 | 12Cr2Ni4H | SNC815H | ||
| 合金结构钢 | A43202 | 20Cr2Ni4/20Cr2Ni4A | 3316 | SNC815 | 14NiCr14 |
| 工模具钢 | T22505 | 5CrNiMo | L6 | SKT4 | 55NiCrMoV6 |
| 合金结构钢 | A50152 | 15CrNiMo | |||
| 合金结构钢 | A50182 | 18CrMnNiMo | |||
| 合金结构钢 | A50185 | 18Cr2Ni2MoH | 18CrNiMo7-6 | ||
| 合金结构钢 | A50202 | 20CrNiMo/20CrNiMoA | 8620 | SNCM220 | 21NiCrMo2 |
| 合金结构钢 | A50205 | 20CrNiMoH | 8620H | SNCM220H | 20NiCrMo2-2 |
| 合金结构钢 | A50215 | 20CrNi2MoH | 4320H | SNCM420H | 20NiCrMo6-4 |
| 合金结构钢 | A50225 | 22CrNiMoH | 8622H | ||
| 合金结构钢 | A50275 | 27CrNiMoH | 8627H | ||
| 合金结构钢 | A50300 | 30Cr2Ni2Mo | SNCM431 | 30CrNiMo8 | |
| 合金结构钢 | A50300 | 30Cr2Ni4Mo | SNCM431 | 30CrNiMo8 | |
| 合金结构钢 | A50302 | 30CrNiMo | |||
| 合金结构钢 | A50342 | 34Cr2Ni2Mo | |||
| 合金结构钢 | A50402 | 40CrNiMo/40CrNiMoA | 39NiCrMo3 | ||
| 合金结构钢 | A50405 | 40CrNi2MoH | 4340H | ||
| 合金结构钢 | A51452 | 45CrNiMoV/45CrNiMoVA | |||
| 合金结构钢 | A52182 | 18Cr2Ni4W/18Cr2Ni4WA | |||
| 合金结构钢 | A52252 | 25Cr2Ni4W/25Cr2Ni4WA | |||
| 工模具钢 | A64000 | 00Ni18Co8Mo5TiAl | X3NiCoMoTi18-9-5 | ||
| 合金结构钢 | A65158 | 15MoG | |||
| 合金结构钢 | A65208 | 20MoG | |||
| 合金结构钢 | A70402 | 40B | 50B44 | ||
| 合金结构钢 | A70452 | 45B | 81B45 | SNC836 | 31NiCr14 |
| 合金结构钢 | A70502 | 50B | |||
| 合金结构钢 | A712502 | 25MnB | |||
| 合金结构钢 | A713502 | 35MnB | |||
| 合金结构钢 | A71402 | 40MnB | |||
| 合金结构钢 | A71405 | 40MnBH | |||
| 合金结构钢 | A71452 | 45MnB | |||
| 合金结构钢 | A71455 | 45MnBH | |||
| 合金结构钢 | A72202 | 20MnMoB | |||
| 合金结构钢 | A73152 | 15MnVB | |||
| 合金结构钢 | A73202 | 20MnVB | |||
| 合金结构钢 | A73205 | 20MnVBH | |||
| 合金结构钢 | A73402 | 40MnVB | |||
| 合金结构钢 | A74202 | 20MnTiB | |||
| 合金结构钢 | A74205 | 20MnTiBH | |||
| 合金结构钢 | A74252 | 25MnTiBRE | |||
| 低合金钢 | 06Ni9DR | ||||
| 低合金钢 | 08Ni3DR | ||||
| 低合金钢 | 09MnD | ||||
| 低合金钢 | L28093 | 09MnNiD/09MnNiDR | |||
| 低合金钢 | L28153 | 15MnNiDR | |||
| 低合金钢 | 15MnNiNbDR | ||||
| 低合金钢 | L20173 | 16MnDR | |||
| 合金结构钢 | 1Cr11MoNiW1VNbN | ||||
| 合金结构钢 | 2Cr11Mo1VNbN | ||||
| 合金结构钢 | 2Cr12NiMo1W1V | ||||
| 合金结构钢 | 07Cr2MoW2VNbB | ||||
| 合金结构钢 | 08Cr2AlMo | ||||
| 合金结构钢 | 09CrCuSb | ||||
| 合金结构钢 | 10Cr9Mo1VNbN | ||||
| 合金结构钢 | 10Cr9MoW2VNbBN | ||||
| 合金结构钢 | 10Cr11MoW2VNbCu1BN | ||||
| 合金结构钢 | 12Cr2Mo1 | ||||
| 合金结构钢 | 12Cr2Mo1VR | ||||
| 合金结构钢 | A32128 | 12Cr2MoWVTiB | |||
| 合金结构钢 | 15Ni1MnMoNbCu | ||||
| 合金结构钢 | 17Cr2Ni2Mo | ||||
| 合金结构钢 | 17CrNiMo6 | 18CrNiMo7-6 | |||
| 合金结构钢 | 18Cr1Mo1VTiB | ||||
| 合金结构钢 | 20Cr1Mo1VA | ||||
| 合金结构钢 | 20Cr1Mo1V1A | ||||
| 合金结构钢 | 20Cr1Mo1VTiB | ||||
| 合金结构钢 | 20Cr1Mo1VNbTiB | ||||
| 合金结构钢 | 34CrNiMo6 | 4340 | SNCM447 | 1.6582 | |
| 合金结构钢 | 45Cr1MoVA | ||||
| 合金结构钢 | 86CrMoV7 | 1.2327 | |||
| 合金结构钢 | WB36 | 15NiCuMoNb5-6-4 | |||
| 轴承钢 | B00040 | GCr4 | |||
| 轴承钢 | GCr6 | 50100 | 100Cr2 | ||
| 轴承钢 | GCr9 | 51100 | SUJ1 | 105Cr4 | |
| 轴承钢 | GCr9SiMn | SUJ3 | |||
| 轴承钢 | B00150 | GCr15/GCr15A | 52100 | SUJ2 | 100Cr6 |
| 轴承钢 | B01150 | GCr15SiMn | 100CrMn6 | ||
| 轴承钢 | G10CrNi3Mo | A534 9310H | |||
| 轴承钢 | G10Cr2Ni4 | ||||
| 轴承钢 | G12Cr2Ni4 | ||||
| 轴承钢 | G17CrNiMo | ||||
| 轴承钢 | G17Cr2Ni2Mo | ||||
| 轴承钢 | G17Cr2Ni3MnMo | ||||
| 轴承钢 | G17Ni4Mo | ||||
| 轴承钢 | G20CrMo | A534 4118H | |||
| 轴承钢 | G20CrMn | ||||
| 轴承钢 | G20CrNiMo/G20CrNiMoA | A534 8620H | SNCM220 | 21NiCrMo2 | |
| 轴承钢 | G20CrNi2Mo/G20CrNi2MoA | A534 4320H | SNCM420HRCH | 20NiCrMo7 | |
| 轴承钢 | G20Cr2MnMo/G20Cr2Mn2Mo | ||||
| 轴承钢 | G20CrNiMnMo | ||||
| 轴承钢 | G20Cr2Ni4/G20Cr2Ni4A | ||||
| 轴承钢 | G20Ni2Mo | ||||
| 轴承钢 | G20Ni4Mo | ||||
| 轴承钢 | B21410 | G65Cr14Mo | |||
| 轴承钢 | B21810 | G102Cr18Mo | 440C | SUS440C | X102CrMo17 |
| 轴承钢 | B21890 | G95Cr18 | 440C | SUS440C | |
| 工模具钢 | T00070 | T7 | W1-7 | SK6 | C70W2 |
| 工模具钢 | T00080 | T8/T8A | W1-0.8C | SK5 | C80W1 |
| 工模具钢 | T01080 | T8Mn | W1-8 | SK5 | C85WS |
| 工模具钢 | T00090 | T9/T9A | W1-81/2 | SK5 | |
| 工模具钢 | T00100 | T10/T10A | W110 | SK4 | C105W2 |
| 工模具钢 | T00110 | T11/T11A | W1-101/2 | SK3 | C110w2 |
| 工模具钢 | T00120 | T12/T12A | W1-111/2 | SK2 | C110w2 |
| 工模具钢 | T00130 | T13/T13A | W1-121/2 | SK1 | C125W2 |
| 工模具钢 | T10450 | SM45 | 1045 | S45C | C45E |
| 工模具钢 | T10500 | SM50 | 1050 | S50C | C50E |
| 工模具钢 | T10550 | SM55 | 1055 | S55C | C55E |
| 工模具钢 | T20250 | MnCrWV | |||
| 工模具钢 | T20299 | 9CrWMn | |||
| 工模具钢 | T21209 | Cr8 | |||
| 工模具钢 | T21200 | Cr12 | STD1 | SKD1 | X210Cr12 |
| 工模具钢 | T21290 | CrWMn | L6 | SKS31 | 105WCr1 |
| 工模具钢 | T21310 | Cr12Mo1V1 | |||
| 工模具钢 | T21317 | 7Cr7Mo2V2Si | LD | ||
| 工模具钢 | T21318 | Cr5Mo1V | A2 | SKD12 | X100CrMoV5-1 |
| 工模具钢 | T21319 | Cr12MoV | D2 | SKD11 | 105WCr6 |
| 工模具钢 | T21320 | Cr4W2MoV | |||
| 工模具钢 | T21347 | 7CrMn2Mo | |||
| 工模具钢 | T21350 | Cr8Mo2SiV | |||
| 工模具钢 | T21355 | 5Cr8MoVSi | |||
| 工模具钢 | T21357 | 7CrSiMnMoV | |||
| 工模具钢 | T21386 | 6Cr4W3Mo2VNb | |||
| 工模具钢 | T21836 | 6W6Mo5Cr4V | |||
| 工模具钢 | T23208 | 8Cr3 | |||
| 工模具钢 | T23273 | 3Cr2W8V | H21 | SKD5 | X30WCrV9-3 |
| 工模具钢 | T23274 | 4Cr5W2VSi | |||
| 工模具钢 | T23314 | 4Cr5Mo2V | |||
| 工模具钢 | T23314 | 4Cr5Mo3V | |||
| 工模具钢 | T23323 | 3Cr3Mo3W2V | |||
| 工模具钢 | T23324 | 4Cr5MoWVSi | H12 | ||
| 工模具钢 | T23325 | 5Cr4W5Mo2V | |||
| 工模具钢 | T23352 | 4Cr5MoSiV | H11 | SKD6 | X38CrMoV5-1 |
| 工模具钢 | T23353 | 4Cr5MoSiV1 | H13 | SKD61 | X40CrMoV5-1 |
| 工模具钢 | T23354 | 4Cr3Mo3SiV | H10 | ||
| 工模具钢 | T23355 | 5Cr4Mo3SiMnVAl | |||
| 工模具钢 | T23364 | 4CrMnSiMoV | |||
| 工模具钢 | T23375 | 5Cr5WMoSi | A8 | ||
| 工模具钢 | T23393 | 3Cr3Mo3VCo3 | |||
| 工模具钢 | T23504 | 4CrNi4Mo | SKT6 | ||
| 工模具钢 | T23514 | 4Cr2NiMoV | |||
| 工模具钢 | T23515 | 5CrNi2MoV | SKT4 | ||
| 工模具钢 | T23535 | 5Cr2NiMoVSi | |||
| 工模具钢 | T25303 | 3Cr2Mo | P20 | 40CrMnMo7 | |
| 工模具钢 | 3Cr2NiMo | P40 | |||
| 工模具钢 | T25344 | 4Cr2Mn1MoS | 40CrMnMoS8-6 | ||
| 工模具钢 | T25378 | 8Cr2MnWMoVS | |||
| 工模具钢 | T25402 | 2Cr17Ni2 | 431 | SUS431 | X22CrNi17 |
| 工模具钢 | 3Cr17Mo | 440 | SUS434 | X6CrMo17-1 | |
| 工模具钢 | T25444 | 4Cr13NiVSi | 420MOD | X40CrNoVN16-2 | |
| 工模具钢 | T25512 | 2CrNiMoMnV | |||
| 工模具钢 | T25513 | 3Cr17NiMoV | |||
| 工模具钢 | T25515 | 5CrNiMnMoVSCa | |||
| 工模具钢 | T25553 | 3Cr2MnNiMo | P20Ni | 40CrMnNiMo8-6-4 | |
| 工模具钢 | T25572 | 2CrNi3MoAl | |||
| 工模具钢 | T25611 | 1Ni3MnCuMoAl | P21 | ||
| 工模具钢 | T26377 | 7Mn15Cr2Al3V2WMo | |||
| 工模具钢 | T30108 | 8MnSi | C75W3 | ||
| 工模具钢 | T30200 | Cr06 | W5 | SKS8 | 140CrV1 |
| 工模具钢 | T30800 | W | F1 | SKS21 | 120W4 |
| 工模具钢 | T31200 | Cr2 | L3 | 105Cr5 | |
| 工模具钢 | T31209 | 9Cr2 | L7 | 100Cr6 | |
| 工模具钢 | T40294 | 4CrW2Si | SKS41 | 35WCrV7 | |
| 工模具钢 | T40295 | 5CrW2Si | |||
| 工模具钢 | T40355 | 5Cr3MnSiMo1 | S7 | ||
| 工模具钢 | T40356 | 6CrMnSi2Mo1V | S5 | ||
| 工模具钢 | T40376 | 6CrW2SiV | |||
| 工模具钢 | T42239 | 9Cr2V | |||
| 工模具钢 | T42309 | 9Cr2Mo | |||
| 工模具钢 | T42319 | 9Cr2MoV | |||
| 工模具钢 | T42518 | 8Cr3NiMoV | |||
| 工模具钢 | T42519 | 9Cr5NiMoV | |||
| 工模具钢 | T51841 | W18Cr4V | T1 | SKH2 | S18-0-1 |
| 工模具钢 | W18Cr4VCo5 | T4 | SKH3 | S18-1-2-5 | |
| 工模具钢 | T62841 | W2Mo8Cr4V | |||
| 工模具钢 | T62942 | W2Mo9Cr4V2 | M7 | ||
| 工模具钢 | T63342 | W3Mo3Cr4V2 | |||
| 工模具钢 | T64340 | W4Mo3Cr4VSi | |||
| 工模具钢 | T66541 | W6Mo5Cr4V2 | M2 | SKH51 | HS6-5-2 |
| 工模具钢 | T66542 | CW6Mo5Cr4V2 | |||
| 工模具钢 | T66543 | W6Mo5Cr4V3 | |||
| 工模具钢 | T66544 | W6Mo5Cr4V4 | |||
| 工模具钢 | T66545 | CW6Mo5Cr4V3 | M3 | SKH53 | HS6-5-3 |
| 工模具钢 | T66546 | W6Mo5Cr4V2Al | |||
| 工模具钢 | T66642 | W6Mo6Cr4V2 | |||
| 工模具钢 | T69341 | W9Mo3Cr4V | |||
| 工模具钢 | T71010 | W10Mo4Cr4V3Co10 | |||
| 工模具钢 | T71245 | W12Cr4V5Co5 | T15 | SKH10 | S6-5-2 |
| 工模具钢 | T72948 | W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | SKH59 | S2-10-1-8 |
| 工模具钢 | T76438 | W6Mo5Cr4V3Co8 | |||
| 工模具钢 | T76545 | W6Mo5Cr4V2Co5 | SKH55 | S6-5-2-5 | |
| 工模具钢 | T77445 | W7Mo4Cr4V2Co5 | |||
| 工模具钢 | 718H | ||||
| 工模具钢 | DC53 | ||||
| 工模具钢 | NAK80 | ||||
| 工模具钢 | S136/S136H | ||||
| 特殊合金钢 | Cr15Ni60 | 60Ni16Cr | NCHW-2 | NiCr6015 | |
| 特殊合金钢 | Cr20Ni30 | ||||
| 特殊合金钢 | Cr20Ni35 | ||||
| 特殊合金钢 | Cr20Ni80 | 80Ni20Cr | NCHW-1 | NiCr8020 | |
| 特殊合金钢 | Cr30Ni70 | NiCr7030 | |||
| 特殊合金钢 | 0Cr20Al3 | ||||
| 特殊合金钢 | 0Cr20Al6RE | ||||
| 特殊合金钢 | 0Cr21Al6Nb | ||||
| 特殊合金钢 | 0Cr23Al5 | ||||
| 特殊合金钢 | 0Cr24Al6RE | ||||
| 特殊合金钢 | 0Cr25Al5 | FCHW-1 | CrAl255 | ||
| 特殊合金钢 | 0Cr27Al7Mo2 | ||||
| 特殊合金钢 | 1Cr13Al4 | ||||
| 特殊合金钢 | 20Cr21Ni12N | EV4 | SUH37 | ||
| 特殊合金钢 | 33Cr23Ni8Mn3N | EV16 | |||
| 特殊合金钢 | 50Cr21Mn9Ni4Nb2WN | ||||
| 特殊合金钢 | 51Cr8Si2 | SUH11 | |||
| 特殊合金钢 | 61Cr21Mn10Mo1V1Nb1N61Cr21Mn10Mo1V1Nb1N | ||||
| 特殊合金钢 | 85Cr18Mo2V | ||||
| 低合金超高强度钢 | N31 | 30CrMnSiNi2A | N31 | ||
| 低合金超高强度钢 | D406A | 30Si2MnCrMoVE | D406A | ||
| 低合金超高强度钢 | D406A | 31Si2MnCrMoVE | D406A | ||
| 低合金超高强度钢 | 4340 | 40CrNi2MoA | 4340 | ||
| 低合金超高强度钢 | 300M | 40CrNi2Si2MoVA | 300M | ||
| 低合金超高强度钢 | 300M | 42CrNi2Si2MoVA | 300M | ||
| 低合金超高强度钢 | D6AC | 45CrNiMo1VA | D6AC |
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| 标签 | 国标 ISC | 国标 新牌号 | 国标 旧牌号 | 国际 商业牌号 | 美标 UNS | 德标 W-Nr /L-Nr |
| 耐蚀合金 | H08800 | NS1101 | NS111 | Incoloy 800 | N08800 | 1.4876 |
| 耐蚀合金 | H08810 | NS1102 | NS112 | Incoloy 800H | N08810 | 1.4876 |
| 耐蚀合金 | H01103 | NS1103 | NS113 | |||
| 耐蚀合金 | H08811 | NS1104 | NS114 | Incoloy 800HT | N08811 | 1.4959 |
| 耐蚀合金 | H01301 | NS1301 | NS131 | |||
| 耐蚀合金 | H01401 | NS1401 | NS141 | |||
| 耐蚀合金 | H08825 | NS1402 | NS142 | Incoloy 825 | N08825 | 2.4858 |
| 耐蚀合金 | H08020 | NS1403 | NS143 | Alloy 20 | N08020 | 2.4660 |
| 耐蚀合金 | H08028 | NS1404 | BG2830 | Alloy 28 | N08028 | 1.4563 |
| 耐蚀合金 | Alloy 31 | N08031 | ||||
| 耐蚀合金 | Alloy 33 | R20033 | 1.4591 | |||
| 耐蚀合金 | Alloy 602CA | N06025 | 2.4633 | |||
| 耐蚀合金 | H08120 | NS1502 | Haynes 120 | N08120 | ||
| 耐蚀合金 | H09925 | NS2401 | Incoloy 925 | N09925 | ||
| 耐蚀合金 | Incoloy 926 | N08926 | 1.4529 | |||
| 耐蚀合金 | H03101 | NS3101 | NS311 | |||
| 耐蚀合金 | H06600 | NS3102 | NS312 | Inconel 600 | N06600 | 2.4816 |
| 耐蚀合金 | H06601 | NS3103 | NS313 | Inconel 601 | N06601 | 2.4851 |
| 耐蚀合金 | H03104 | NS3104 | NS314 | |||
| 耐蚀合金 | Inconel 617 | N06617 | 2.4663 | |||
| 耐蚀合金 | H06690 | NS3105 | NS315 | Inconel 690 | N06690 | 2.4642 |
| 耐蚀合金 | Inconel 706 | N09706 | ||||
| 耐蚀合金 | H10001 | NS3201 | NS321 | Hastelloy B | N10001 | 2.4810 |
| 耐蚀合金 | H10665 | NS3202 | NS322 | Hastelloy B2 | N10665 | 2.4617 |
| 耐蚀合金 | H10675 | NS3203 | Hastelloy B3 | N10675 | 2.4600 | |
| 耐蚀合金 | H03204 | NS3204 | Hastelloy B4 | N10629 | 2.4600 | |
| 耐蚀合金 | H03301 | NS3301 | NS331 | |||
| 耐蚀合金 | H03302 | NS3302 | NS332 | |||
| 耐蚀合金 | H03303 | NS3303 | NS333 | Hastelloy C | N10002 | |
| 耐蚀合金 | H10276 | NS3304 | NS334 | Hastelloy C276 | N10276 | 2.4819 |
| 耐蚀合金 | H06455 | NS3305 | NS335 | Hastelloy C4 | N06455 | 2.4610 |
| 耐蚀合金 | H06625 | NS3306 | NS336 | Inconel 625 | N06625 | 2.4856 |
| 耐蚀合金 | H03307 | NS3307 | NS337 | 2.4836 | ||
| 耐蚀合金 | H06022 | NS3308 | Hastelloy C22 | N06022 | 2.4602 | |
| 耐蚀合金 | H06686 | NS3309 | Inconel 686 | N06686 | 2.4606 | |
| 耐蚀合金 | H06950 | NS3310 | Hastelloy G50 | N06950 | ||
| 耐蚀合金 | H06059 | NS3311 | Alloy 59 | N06059 | 2.4605 | |
| 耐蚀合金 | H06002 | NS3312 | GH3536 | Hastelloy X | N06002 | 2.4665 |
| 耐蚀合金 | Haynes 214 | N07214 | ||||
| 耐蚀合金 | H06230 | NS3313 | GH3230 | Haynes 230 | N06230 | 2.4733 |
| 耐蚀合金 | Haynes 230-W | N06231 | ||||
| 耐蚀合金 | Haynes 242 | N10242 | ||||
| 耐蚀合金 | H03401 | NS3401 | NS341 | |||
| 耐蚀合金 | H06007 | NS3402 | Hastelloy G | N06007 | 2.4618 | |
| 耐蚀合金 | H06985 | NS3403 | BG2250 | Hastelloy G3 | N06985 | 2.4619 |
| 耐蚀合金 | H06030 | NS3404 | Hastelloy G30 | N06030 | 2.4603 | |
| 耐蚀合金 | Hastelloy G35 | N06035 | 2.4643 | |||
| 耐蚀合金 | H06200 | NS3405 | Hastelloy C2000 | N06200 | 2.4675 | |
| 耐蚀合金 | H04101 | NS4101 | NS411 | |||
| 耐蚀合金 | H07750 | NS4102 | GH4145 | Inconel X-750 | N07750 | 2.4669 |
| 耐蚀合金 | H07718 | NS4301 | GH4169 | Inconel 718 | N07718 | 2.4668 |
| 耐蚀合金 | N4 | |||||
| 耐蚀合金 | H02200 | NS5200 | N5 | Nickel 200 | N02200 | 2.4060 |
| 耐蚀合金 | N6 | |||||
| 耐蚀合金 | H02201 | NS5201 | N7 | Nickel 201 | N02201 | 2.4061 |
| 耐蚀合金 | N8 | |||||
| 耐蚀合金 | H04400 | NS6400 | Ni68Cu28Fe | Monel 400 | N04400 | 2.4360 |
| 耐蚀合金 | H05500 | NS6500 | Ni68Cu28Al | Monel K500 | N05500 | 2.4375 |
| 变形高温合金 | H10150 | GH1015 | GH15 | |||
| 变形高温合金 | H10160 | GH1016 | GH16 | |||
| 变形高温合金 | H10350 | GH1035 | GH35 | |||
| 变形高温合金 | H10400 | GH1040 | GH40 | |||
| 变形高温合金 | H11310 | GH1131 | GH131 | |||
| 变形高温合金 | H11390 | GH1139 | GH139 | |||
| 变形高温合金 | H11400 | GH1140 | GH140 | |||
| 变形高温合金 | H20351 | GH2035A | GH35A | |||
| 变形高温合金 | H20360 | GH2036 | GH36 | |||
| 变形高温合金 | H20380 | GH2038 | GH38A | |||
| 变形高温合金 | H21300 | GH2130 | GH130 | |||
| 变形高温合金 | H21320 | GH2132 | GH132 | Incoloy A286 | S66286 | 1.4980 |
| 变形高温合金 | H21350 | GH2135 | GH135 | |||
| 变形高温合金 | H21500 | GH2150 | GH150 | |||
| 变形高温合金 | H23020 | GH2302 | GH302 | |||
| 变形高温合金 | H26960 | GH2696 | GH696 | |||
| 变形高温合金 | H27060 | GH2706 | GH706 | |||
| 变形高温合金 | H27470 | GH2747 | GH747 | |||
| 变形高温合金 | H27610 | GH2761 | GH761 | |||
| 变形高温合金 | H29010 | GH2901 | GH901 | Nimonic 901 | N09901 | 2.4975 |
| 变形高温合金 | H29030 | GH2903 | GH903 | |||
| 变形高温合金 | H29070 | GH2907 | GH907 | |||
| 变形高温合金 | H29090 | GH2909 | GH909 | |||
| 变形高温合金 | H29840 | GH2984 | GH984 | Inconel 625 | N06625 | 2.4856 |
| 变形高温合金 | H30070 | GH3007 | GH5K | |||
| 变形高温合金 | H30300 | GH3030 | GH30 | Nimonic 75 | N06075 | 2.4951 |
| 变形高温合金 | H30390 | GH3039 | GH39 | |||
| 变形高温合金 | H30440 | GH3044 | GH44 | |||
| 变形高温合金 | H31280 | GH3128 | GH128 | |||
| 变形高温合金 | H31700 | GH3170 | GH170 | |||
| 变形高温合金 | H06002 | GH3536 | GH536 | Hastelloy X | N06002 | 2.4665 |
| 变形高温合金 | H36000 | GH3600 | GH600 | Inconel 600 | N06600 | 2.4816 |
| 变形高温合金 | H36250 | GH3625 | GH625 | |||
| 变形高温合金 | H36520 | GH3652 | GH652 | |||
| 变形高温合金 | H40330 | GH4033 | GH33 | |||
| 变形高温合金 | H40370 | GH4037 | GH37 | 5829 | ||
| 变形高温合金 | H40490 | GH4049 | GH49 | 2.4636 | ||
| 变形高温合金 | H40801 | GH4080A | GH80A | Nimonic 80A | N07080 | 2.4952 |
| 变形高温合金 | H40900 | GH4090 | GH90 | Nimonic 90 | N07090 | 2.4969 |
| 变形高温合金 | H40930 | GH4093 | GH93 | |||
| 变形高温合金 | H40980 | GH4098 | GH98 | |||
| 变形高温合金 | H40990 | GH4099 | GH99 | |||
| 变形高温合金 | H41050 | GH4105 | GH105 | Nimonic 105 | N13021 | 2.4634 |
| 变形高温合金 | H41330 | GH4133 | GH33A | |||
| 变形高温合金 | GH4133B | |||||
| 变形高温合金 | H41410 | GH4141 | GH141 | Rene 41 | N07041 | 2.4973 |
| 变形高温合金 | H41450 | GH4145 | GH145 | Inconel X-750 | N07750 | 2.4669 |
| 变形高温合金 | H41630 | GH4163 | GH163 | 2.4650 | ||
| 变形高温合金 | H41690 | GH4169 | GH169 | Inconel 718 | N07718 | 2.4668 |
| 变形高温合金 | H41990 | GH4199 | GH199 | |||
| 变形高温合金 | H42020 | GH4202 | GH202 | |||
| 变形高温合金 | H42200 | GH4220 | GH220 | |||
| 变形高温合金 | H44130 | GH4413 | GH413 | |||
| 变形高温合金 | H45000 | GH4500 | GH500 | |||
| 变形高温合金 | H45860 | GH4586 | GH586 | |||
| 变形高温合金 | H46480 | GH4648 | GH648 | |||
| 变形高温合金 | H46980 | GH4698 | GH698 | |||
| 变形高温合金 | H47080 | GH4708 | GH708 | |||
| 变形高温合金 | H47100 | GH4710 | GH710 | Udimet 710 | ||
| 变形高温合金 | H47380 | GH4738 | GH738 | Waspaloy | N07001 | 2.4654 |
| 变形高温合金 | H47420 | GH4742 | GH742 | |||
| 变形高温合金 | GH4751 | GH751 | HEV3 | |||
| 变形高温合金 | Haynes 25 | R30605 | ||||
| 变形高温合金 | Haynes 160 | N12160 | ||||
| 变形高温合金 | GH5188 | GH188 | Haynes 188 | R30188 | 2.4683 | |
| 变形高温合金 | GH5605 | GH605 | ||||
| 变形高温合金 | GH5941 | GH941 | ||||
| 变形高温合金 | GH6159 | GH159 | ||||
| 变形高温合金 | H67830 | GH6783 | GH783 | |||
| 铸造高温合金 | C72110 | K211 | K11 | |||
| 铸造高温合金 | C72130 | K213 | K13 | |||
| 铸造高温合金 | C72140 | K214 | K14 | |||
| 铸造高温合金 | C74010 | K401 | K1 | |||
| 铸造高温合金 | C74020 | K402 | K2 | |||
| 铸造高温合金 | C74030 | K403 | K3 | |||
| 铸造高温合金 | C74050 | K405 | K5 | |||
| 铸造高温合金 | C74060 | K406 | K6 | |||
| 铸造高温合金 | K406C | K6C | ||||
| 铸造高温合金 | C74070 | K407 | K7 | |||
| 铸造高温合金 | C74080 | K408 | K8 | |||
| 铸造高温合金 | C74090 | K409 | K9 | |||
| 铸造高温合金 | C74120 | K412 | K12 | |||
| 铸造高温合金 | C74170 | K417 | K17 | |||
| 铸造高温合金 | K417G | K17G | ||||
| 铸造高温合金 | K417L | K17L | ||||
| 铸造高温合金 | C74180 | K418 | K18 | |||
| 铸造高温合金 | K418B | K18B | ||||
| 铸造高温合金 | C74190 | K419 | K19 | |||
| 铸造高温合金 | K419H | K19H | ||||
| 铸造高温合金 | C74230 | K423 | K23 | |||
| 铸造高温合金 | K423A | K23A | ||||
| 铸造高温合金 | C74240 | K424 | K24 | |||
| 铸造高温合金 | C74300 | K430 | ||||
| 铸造高温合金 | C74380 | K438 | K38 | |||
| 铸造高温合金 | K438G | K38G | ||||
| 铸造高温合金 | C74410 | K441 | K41 | |||
| 铸造高温合金 | C74610 | K461 | ||||
| 铸造高温合金 | C74770 | K477 | K77 | |||
| 铸造高温合金 | C74800 | K480 | K80 | |||
| 铸造高温合金 | C74910 | K491 | K91 | |||
| 铸造高温合金 | K605 | |||||
| 铸造高温合金 | K610 | K10 | ||||
| 铸造高温合金 | K612 | |||||
| 铸造高温合金 | K640 | K40 | ||||
| 铸造高温合金 | K640M | K40M | ||||
| 铸造高温合金 | K825 | K25 | ||||
| 铸造高温合金 | K4002 | K002 | ||||
| 铸造高温合金 | K4130 | K130 | ||||
| 铸造高温合金 | K4163 | K163 | ||||
| 铸造高温合金 | K4169 | K169 | ||||
| 铸造高温合金 | K4202 | K202 | ||||
| 铸造高温合金 | K4242 | K242 | ||||
| 铸造高温合金 | K4536 | K536 | ||||
| 铸造高温合金 | K4537 | K537 | ||||
| 铸造高温合金 | K4648 | K648 | ||||
| 铸造高温合金 | K4708 | K708 | ||||
| 铸造高温合金 | K6188 | K188 | ||||
| 铸造高温合金 | DD402 | |||||
| 铸造高温合金 | DD403 | DD3 | ||||
| 铸造高温合金 | DD404 | DD4 | ||||
| 铸造高温合金 | DD406 | DD6 | ||||
| 铸造高温合金 | DD408 | DD8 | ||||
| 铸造高温合金 | DZ404 | DZ4 | ||||
| 铸造高温合金 | DZ405 | DZ5 | ||||
| 铸造高温合金 | DZ417G | DZ17G | ||||
| 铸造高温合金 | DZ422 | DZ22 | ||||
| 铸造高温合金 | DZ422B | DZ22B | ||||
| 铸造高温合金 | DZ438G | DZ38G | ||||
| 铸造高温合金 | DZ640M | DZ40M | ||||
| 铸造高温合金 | DZ4002 | DZ002 | ||||
| 铸造高温合金 | DZ4125 | DZ125 | ||||
| 铸造高温合金 | DZ4125L | DZ125L | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1101 | TAC-2 | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1102 | TAC-2M | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1201 | TAC-3A | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1202 | TAC-3B | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1203 | TAC-3C | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1204 | TAC-3D | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1301 | TAC-1 | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG1302 | TAC-1B | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG4006 | IC6 | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG4006A | IC6A | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG4246 | MX246 | ||||
| 金属间化合物高温材料 | JG4246A | MX246A |
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供应的可伐合金 精密合金等牌号
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| 标签 | 国标 新牌号 | 国标 旧牌号 | 美标 ASTM | 日标 JIS | 德标 DIN |
| 软磁合金 | 1J06 | ||||
| 软磁合金 | 1J112 | 1J12 | 12Alfeno1 | YFA-12 | |
| 软磁合金 | 1J13 | Alfer | |||
| 软磁合金 | 1J16 | 12Alfeno6 | YFA-16 | ||
| 软磁合金 | 1J17 | ||||
| 软磁合金 | 1J251 | 1J21 | |||
| 软磁合金 | 1J22 | HiperCo50 | SME SEMV | ||
| 软磁合金 | 1J30 | MS-1 | |||
| 软磁合金 | 1J31 | MS-2 | |||
| 软磁合金 | 1J32 | ||||
| 软磁合金 | 1J33 | ||||
| 软磁合金 | 1J34 | 3-34-29Perminvar | |||
| 软磁合金 | 1J38 | TMO-1 | |||
| 软磁合金 | 1J40 | ||||
| 软磁合金 | 1J46 | No145Permallog | PB-1/2PD | Dla | |
| 软磁合金 | 1J50 | No2Hipernik | PB-2S | Hyperm50 | |
| 软磁合金 | 1J51 | F3 | |||
| 软磁合金 | 1J52 | PEN2 | |||
| 软磁合金 | 1J54 | YEN-45 | nepMeHopM3601-K2 | ||
| 软磁合金 | 1J65 | Permalloy F | PE-1/2 | ||
| 软磁合金 | 1J66 | ||||
| 软磁合金 | 1J67 | Dynamax | |||
| 软磁合金 | 1J76 | No3Mu-metal | PC | E3/E4 | |
| 软磁合金 | 1J77 | Permalloy C | PC | E3/E4 | |
| 软磁合金 | 1J79 | HY-Mu80 | PC | ||
| 软磁合金 | 1J80 | PC-3/PC-4 | |||
| 软磁合金 | 1J83 | ||||
| 软磁合金 | 1J85 | PCS | HypermMax | ||
| 软磁合金 | 1J86 | ||||
| 软磁合金 | 1J87 | ||||
| 软磁合金 | 1J88 | ||||
| 软磁合金 | 1J89 | ||||
| 软磁合金 | 1J90 | ||||
| 软磁合金 | 1J91 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J52 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J112 | 2J53 | |||
| 变形永磁合金 | 2J204 | 2J04 | |||
| 变形永磁合金 | 2J207 | 2J07 | |||
| 变形永磁合金 | 2J209 | 2J09 | |||
| 变形永磁合金 | 2J10 | ViCalloy Ⅰ | |||
| 变形永磁合金 | 2J11 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J211Y | 2J31 | ViCalloy Ⅰ | CKS-200 | FeCoVCr4/1 |
| 变形永磁合金 | 2J212C | 2J12 | |||
| 变形永磁合金 | 2J212Y | 2J32 | CKS-500 | ||
| 变形永磁合金 | 2J213 | 2J33 | ViCalloy Ⅱ | FeCoVCr11/2 | |
| 变形永磁合金 | 2J21 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J523 | 2J23 | |||
| 变形永磁合金 | 2J525 | 2J25 | |||
| 变形永磁合金 | 2J27 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J527C | 2J27C | |||
| 变形永磁合金 | 2J63 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J64 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J65 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J67 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J83 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J84 | ||||
| 变形永磁合金 | 2J85 | ||||
| 弹性合金 | 3J239 | 3J22 | Diafex | ||
| 弹性合金 | 3J240 | 3J21 | NAS604PH | Nivaflex | |
| 弹性合金 | 3J336 | 3J01 | |||
| 弹性合金 | 3J09 | ||||
| 弹性合金 | 3J58 | Ni-Spand C-902 | EL-4 | ||
| 弹性合金 | 3J60 | ||||
| 弹性合金 | 3J63 | ||||
| 恒弹性合金 | 3J342T | 3J53 | Ni-Spand | Ni-Spand | |
| 恒弹性合金 | 3J342Y | 3J53Y | |||
| 弹性磁合金 | 3J53P | ||||
| 弹性磁合金 | 3J440 | 3J40 | |||
| 膨胀合金 | 4J128 | 4J28 | Carpenter27 | FR-28 | VaCovito25 |
| 膨胀合金 | 4J328 | 4J34 | Vacon70 | ||
| 膨胀合金 | 4J329 | 4J29 | Kovar | KV-1 | Vacon10 |
| 膨胀合金 | 4J332 | 4J32 | Invar | ||
| 膨胀合金 | 4J332A | 4J32A | |||
| 膨胀合金 | 4J333 | 4J33 | Co257 | ||
| 膨胀合金 | 4J335 | 4J44 | |||
| 膨胀合金 | 4J336 | 4J36 | Invar36 | 36FN | Vacodil 36 |
| 膨胀合金 | 4J336Y | 4J38 | 1011 | KM-FN36 | |
| 膨胀合金 | 4J338 | 4J46 | FeNi 46 | ||
| 膨胀合金 | 4J339 | 4J35 | |||
| 膨胀合金 | 4J340 | 4J40 | |||
| 膨胀合金 | 4J341 | 4J41 | |||
| 膨胀合金 | 4J342 | 4J42 | Niromei42 | ||
| 膨胀合金 | 4J342K | 4J42K | |||
| 膨胀合金 | 4J343 | 4J43 | Vacodi143 | ||
| 膨胀合金 | 4J345 | 4J45 | CarPenterG | Vacodil46 | |
| 膨胀合金 | 4J347 | 4J47 | VaCoVit480 | ||
| 膨胀合金 | 4J348 | 4J06 | |||
| 膨胀合金 | 4J350 | 4J50 | FeNi52 | VaCoVi50 | |
| 膨胀合金 | 4J352 | 4J49 | NS-1 | ||
| 膨胀合金 | 4J458 | 4J58 | 58FN | ||
| 膨胀合金 | 4J478 | 4J78 | |||
| 膨胀合金 | 4J480 | 4J80 | |||
| 膨胀合金 | 4J482 | 4J82 | |||
| 膨胀合金 | 4J531 | 4J59 | |||
| 热双金属 | 5J1017 | 5J24 | TM3 | ||
| 热双金属 | 5J1220A | TM10 | TM6 | ||
| 热双金属 | 5J1220B | TM10 | TM6 | ||
| 热双金属 | 5J1325A | TM11A | TM6 | TB1425 | |
| 热双金属 | 5J1325B | TM11B | TM6 | TB1425 | |
| 热双金属 | 5J1478 | 5J19 | TM2 | TB2034 | |
| 热双金属 | 5J1578 | 5J16 | TM2 | TB1577 | |
| 精密电阻合金 | 6J410 | 6J10 | |||
| 精密电阻合金 | 6J415 | 6J15 | |||
| 精密电阻合金 | 6J420 | 6J20 | |||
| 精密电阻合金 | 6J422 | 6J22 | |||
| 精密电阻合金 | 6J423 | 6J23 | |||
| 精密电阻合金 | 6J424 | 6J24 | |||
| 精密电阻合金 | 6J425 | 6J25 | |||
| 精密电阻合金 | 6J426 | 6J26 | |||
| 精密电阻合金 | 6J520 | 6J27 | |||
| 精密电阻合金 | 6J525 | 6J28 |
江苏三义金属材料有限公司
供应的纯钛 钛合金等牌号
钛棒 钛板 钛管 钛带
| 国标 TA系列 | 国标 TB系列 | 国标 TC系列 |
| TA0 | TB1 | TC1 |
| TA1 | TB2 | TC2 |
| TA1-1 | TB3 | TC3 |
| TA2 | TB4 | TC4 |
| TA3 | TB5 | TC5 |
| TA4 | TB6 | TC6 |
| TA5 | TB7 | TC7 |
| TA6 | TB8 | TC8 |
| TA7 | TB9 | TC9 |
| TA8 | TB10 | TC10 |
| TA9 | TB11 | TC11 |
| TA10 | TB12 | TC12 |
| TA11 | TB13 | TC15 |
| TA12 | TB14 | TC16 |
| TA12-1 | TB15 | TC17 |
| TA13 | TB16 | TC18 |
| TA14 | TB17 | TC19 |
| TA15 | TC20 | |
| TA15-1 | TC21 | |
| TA15-2 | TC22 | |
| TA16 | TC23 | |
| TA17 | TC24 | |
| TA18 | TC25 | |
| TA19 | TC26 | |
| TA20 | TC27 | |
| TA21 | TC28 | |
| TA22 | TC29 | |
| TA22-1 | TC30 | |
| TA23 | TC31 | |
| TA23-1 | TC32 | |
| TA24 | ||
| TA24-1 | ||
| TA25 | ||
| TA26 | ||
| TA27 | ||
| TA27-1 | ||
| TA28 | ||
| TA29 | ||
| TA30 | ||
| TA31 | ||
| TA32 | ||
| TA33 | ||
| TA34 | ||
| TA35 | ||
| TA36 |
江苏三义金属材料有限公司
供应的纯铝 变形铝 铝合金等牌号
铝棒 铝板 铝管 铝带
| 国标 1系列 | 国标 2系列 | 国标 3系列 | 国标 4系列 | 国标 5系列 | 国标 6系列 | 国标 7系列 | 国标 8系列 |
| 1A30 | 2A01 | 3A11 | 4A01 | 5A01 | 6A01 | 7A01 | 8A01 |
| 1A50 | 2A02 | 3A21 | 4A11 | 5A02 | 6A02 | 7A02 | 8A02 |
| 1A60 | 2A04 | 3B11 | 4A12 | 5A03 | 6A10 | 7A03 | 8A06 |
| 1A70 | 2A06 | 3002 | 4A13 | 5A05 | 6A16 | 7A04 | 8A07 |
| 1A80 | 2A10 | 3003 | 4A17 | 5A06 | 6A51 | 7A05 | 8A60 |
| 1A80A | 2A11 | 3004 | 4A33 | 5A12 | 6A60 | 7A09 | 8A61 |
| 1A85 | 2A12 | 3004A | 4A43 | 5A13 | 6A61 | 7A10 | 8A62 |
| 1A90 | 2A13 | 3005 | 4A45 | 5A30 | 6B02 | 7A11 | 8B02 |
| 1A93 | 2A14 | 3007 | 4A47 | 5A33 | 6R03 | 7A12 | 8C05 |
| 1A95 | 2A16 | 3026 | 4A54 | 5A41 | 6R05 | 7A15 | 8E76 |
| 1A97 | 2A17 | 3102 | 4A91 | 5A43 | 6R63 | 7A16 | 8R76 |
| 1A99 | 2A20 | 3103 | 4004 | 5A66 | 6R66 | 7A19 | 8001 |
| 1B30 | 2A21 | 3103A | 4006 | 5A70 | 6005 | 7A31 | 8006 |
| 1B85 | 2A23 | 3104 | 4007 | 5A71 | 6005A | 7A33 | 8011 |
| 1B90 | 2A24 | 3105 | 4015 | 5A83 | 6009 | 7A46 | 8011A |
| 1B95 | 2A25 | 3105A | 4032 | 5B02 | 6010 | 7A48 | 8014 |
| 1B97 | 2A39 | 3107 | 4043 | 5B05 | 6011 | 7A52 | 8017 |
| 1B99 | 2A40 | 3203 | 4043A | 5B06 | 6013 | 7A55 | 8021 |
| 1C99 | 2A42 | 3204 | 4045 | 5B70 | 6014 | 7A56 | 8021B |
| 1R50 | 2A49 | 3207 | 4047 | 5B71 | 6016 | 7A60 | 8025 |
| 1R60 | 2A50 | 3207A | 4047A | 5E06 | 6022 | 7A62 | 8030 |
| 1035 | 2A70 | 3307 | 4104 | 5E61 | 6023 | 7A68 | 8050 |
| 1045 | 2A80 | 4145 | 5005 | 6026 | 7A85 | 8076 | |
| 1050 | 2A87 | 4343 | 5005A | 6027 | 7A88 | 8079 | |
| 1050A | 2A90 | 5006 | 6041 | 7A93 | 8090 | ||
| 1060 | 2A97 | 5010 | 6042 | 7B04 | 8130 | ||
| 1065 | 2B06 | 5019 | 6043 | 7B05 | 8150 | ||
| 1070 | 2B11 | 5040 | 6053 | 7B50 | 8176 | ||
| 1070A | 2B12 | 5042 | 6060 | 7B68 | 8177 | ||
| 1080 | 2B16 | 5049 | 6061 | 7B85 | |||
| 1080A | 2B25 | 5050 | 6061A | 7C04 | |||
| 1100 | 2B50 | 5050A | 6063 | 7D68 | |||
| 1110 | 2B70 | 5051 | 6063A | 7E49 | |||
| 1120 | 2D12 | 5051A | 6064 | 7E75 | |||
| 1145 | 2D70 | 5052 | 6065 | 7001 | |||
| 1185 | 2E12 | 5056 | 6066 | 7003 | |||
| 1188 | 2004 | 5059 | 6070 | 7004 | |||
| 1200 | 2007 | 5082 | 6081 | 7005 | |||
| 1230 | 2008 | 5083 | 6082 | 7020 | |||
| 1235 | 2010 | 5086 | 6082A | 7021 | |||
| 1260 | 2011 | 5087 | 6101 | 7022 | |||
| 1275 | 2014 | 5088 | 6101A | 7034 | |||
| 1285 | 2014A | 5150 | 6101B | 7039 | |||
| 1345 | 2017 | 5154 | 6105 | 7049 | |||
| 1350 | 2017A | 5154A | 6106 | 7049A | |||
| 1370 | 2024 | 5154C | 6111 | 7050 | |||
| 1385 | 2024A | 5182 | 6151 | 7055 | |||
| 1435 | 2025 | 5183 | 6160 | 7065 | |||
| 1450 | 2026 | 5183A | 6181 | 7072 | |||
| 2036 | 5186 | 6181A | 7075 | ||||
| 2040 | 5205 | 6182 | 7085 | ||||
| 2050 | 5210 | 6201 | 7108 | ||||
| 2055 | 5250 | 6261 | 7108A | ||||
| 2060 | 5251 | 6262 | 7129 | ||||
| 2099 | 5356 | 6262A | 7175 | ||||
| 2102 | 5356A | 6351 | 7255 | ||||
| 2103 | 5383 | 6360 | 7475 | ||||
| 2117 | 5449 | 6463 | |||||
| 2124 | 5454 | 6463A | |||||
| 2195 | 5456 | 6951 | |||||
| 2196 | 5554 | ||||||
| 2214 | 5556 | ||||||
| 2218 | 5657 | ||||||
| 2219 | 5754 | ||||||
| 2297 | |||||||
| 2324 | |||||||
| 2519 | |||||||
| 2524 | |||||||
| 2618 | |||||||
| 2618A | |||||||
| 2624 |
江苏三义金属材料有限公司
供应的纯铜 铜合金等牌号
铜棒 铜板 铜管 铜带
| 标签 | 国标 ISC | 国标 牌号 | 美标 UNS/ASTM | 日标 JIS | 国际 ISO |
| 紫铜/红铜 | C10100 | TU00 | C10100 | C1011 | |
| 紫铜/红铜 | T10130 | TU0 | C10100 | C1011 | |
| 紫铜/红铜 | T10150 | TU1 | C10100 | C1011 | |
| 紫铜/红铜 | T10180 | TU2 | C10200 | C1020 | Cu-OF |
| 紫铜/红铜 | T10900 | T1 | C10200 | C1020 | Cu-HPC |
| 紫铜/红铜 | T11050 | T2 | C11000 | C1100 | Cu-FRHC |
| 紫铜/红铜 | T11090 | T3 | C12500 | C1221 | Cu-FRTP |
| 紫铜/红铜 | C12000 | TP1 | |||
| 紫铜/红铜 | C12200 | TP2 | C12200 | C1220 | Cu-DHP |
| 银铜 | T11210 | TAg0.1 | 99.9Cu-0.1Ag | CuAg0.1 | |
| 银铜 | C10500 | TUAg0.03 | |||
| 锡铜 | C14415 | TSn0.12 | |||
| 锡铜 | C14410 | TSn0.15-0.01 | |||
| 碲铜 | C14500 | TTe0.5 | |||
| 碲铜 | C14510 | TTe0.5-0.02 | |||
| 硫铜 | C14700 | TS0.2 | |||
| 铍铜 | C17510 | TBe0.4-1.8 | C17510 | C1751 | CuNi2Be0.4 |
| 铍铜 | C17500 | TBe0.6-2.5 | C17500 | C1750 | CuCo2Be |
| 铍铜 | T17700 | TBe1.7 | C17000 | C1700 | CuBe1.7 |
| 铍铜 | T17710 | TBe1.9 | C17200 | C1720 | CuBe1.9CoTi |
| 铍铜 | T17300 | TBe1.9-0.4 | C17300 | C1730 | CuBe2Pb |
| 铍铜 | T17720 | TBe2 | C17200 | C1720 | CuBe2 |
| 铬铜 | C18141 | TCr0.3-0.1-0.02-0.03 | |||
| 铬铜 | C18140 | TCr0.3-0.15-0.03 | |||
| 铬铜 | C18070 | TCr0.3-0.2-0.05 | |||
| 铬铜 | T18140 | TCr0.5 | |||
| 铅铜 | C18700 | TPb1 | |||
| 镍铜 | C19010 | TNi1.3-0.25 | C19010 | C1901 | CuNi1Si |
| 黄铜 | T28200 | H59 | C28000 | C2800 | CuZn40 |
| 黄铜 | T27600 | H62 | C27400 | C2720 | CuZn38 |
| 黄铜 | T27300 | H63 | C27200 | C2720 | CuZn37 |
| 黄铜 | C27000 | H65 | C27000 | C2700 | CuZn35 |
| 黄铜 | C26800 | H66 | C26800 | C2680 | CuZn34 |
| 黄铜 | T26300 | H68 | C26300 | C2630 | CuZn33 |
| 黄铜 | T26100 | H70 | C26000 | C2600 | CuZn30 |
| 黄铜 | C24000 | H80 | C24000 | C2400 | CuZn20 |
| 黄铜 | C23000 | H85 | C23000 | C2300 | CuZn15 |
| 黄铜 | C22000 | H90 | C22000 | C2200 | CuZn10 |
| 黄铜 | C21000 | H95 | C21000 | C2100 | CuZn5 |
| 黄铜 | T20800 | H96 | C21000 | C2100 | CuZn5 |
| 黄铜 | T22130 | HB90-0.1 | C22130 | C2213 | CuZn10B |
| 砷黄铜 | T26330 | HAs68-0.04 | C26330 | C2633 | CuZn33As |
| 砷黄铜 | C26130 | HAs70-0.05 | C26130 | C2613 | CuZn30As |
| 砷黄铜 | T23030 | HAs85-0.05 | C23130 | C2313 | CuZn15As |
| 铅黄铜 | T38400 | HPb57-4 | 57Cu-39Zn-4Pb | CuZn39Pb4 | |
| 铅黄铜 | T38210 | HPb58-2 | C38000 | C3801 | CuZn40Pb2 |
| 铅黄铜 | T38310 | HPb58-3 | 58Cu-39Zn-3Pb | CuZn39Pb3 | |
| 铅黄铜 | T38100 | HPb59-1 | 59Cu-40Zn-1Pb | CuZn40Pb1 | |
| 铅黄铜 | T38200 | HPb59-2 | C37710 | CuZn39Pb2 | |
| 铅黄铜 | T38300 | HPb59-3 | 59Cu-38Zn-3Pb | CuZn38Pb3 | |
| 铅黄铜 | C37700 | HPb60-2 | C37700 | CuZn38Pb2 | |
| 铅黄铜 | C37900 | HPb60-3 | C37900 | C3790 | CuZn37Pb3 |
| 铅黄铜 | C37100 | HPb61-1 | C37000 | CuZn38Pb1 | |
| 铅黄铜 | T36230 | HPb61-2-0.1 | C36230 | C3623 | CuZn37Pb2As |
| 铅黄铜 | T36220 | HPb61-2-1 | C36220 | C3622 | CuZn36Pb2SnAs |
| 铅黄铜 | T35100 | HPb62-0.8 | 62Cu-37.5Zn-.5Pb | CuZn37Pb1 | |
| 铅黄铜 | C35300 | HPb62-2 | C35300 | CuZn36Pb2 | |
| 铅黄铜 | T36210 | HPb62-2-0.1 | C35210 | C3521 | CuZn36Pb2As |
| 铅黄铜 | C36000 | HPb62-3 | C36000 | CuZn36Pb3 | |
| 铅黄铜 | T34700 | HPb63-3 | C34500 | C3450 | CuZn34Pb3 |
| 铅黄铜 | T34900 | HPb63-0.1 | C34900 | C3490 | CuZn38Pb |
| 铅黄铜 | C33000 | HPb66-0.5 | C33000 | C3301 | CuZn33Pb |
| 铅黄铜 | C31400 | HPb89-2 | C31400 | C3140 | CuZn9Pb2 |
| 锡黄铜 | T46410 | HSn60-1 | 60Cu-39Zn-1Sn | CuZn39Sn1 | |
| 锡黄铜 | T46300 | HSn62-1 | C46300 | C4630 | CuZn36Sn1Pb |
| 锡黄铜 | T46100 | HSn65-0.03 | 65Cu-34.87Zn-.1Sn-.03P | CuZn35SnP | |
| 锡黄铜 | T45000 | HSn70-1 | C44300 | CuZn28Sn1As | |
| 锡黄铜 | T45010 | HSn70-1-0.01 | 70Cu-29Zn-1Sn-.05As-.01B | CuZn29Sn1AsB | |
| 锡黄铜 | T45020 | HSn70-1-0.01-0.04 | 70Cu-27.5Zn-1Sn-1Mn-.5Ni-.04As-.01B | CuZn27Sn1Mn1NiAsB | |
| 锡黄铜 | C44300 | HSn72-1 | 72Cu-27Zn-1Sn-.04As | CuZn27Sn1As | |
| 锡黄铜 | T41900 | HSn90-1 | C41100 | C4110 | CuZn9.5Sn |
| 铋黄铜 | T49360 | HBi59-1 | |||
| 锰黄铜 | T67320 | HMn55-3-1 | 55Cu-40Zn-4Mn-1Fe | CuZn40Mn4Fe | |
| 锰黄铜 | T67410 | HMn57-3-1 | C67820 | C6782 | CuZn39Mn3Al |
| 锰黄铜 | T67400 | HMn58-2 | 58Cu-40Zn-2Mn | CuZn40Mn2 | |
| 锰黄铜 | T67200 | HMn62-3-3-0.7 | 62Cu-31Zn-3Mn-3Al-1Si | CuZn31Mn3Al3Si | |
| 铁黄铜 | T67610 | HFe58-1-1 | 57Cu-41Zn-1Fe-1Pb | CuZn41Fe1Pb1 | |
| 铁黄铜 | T67600 | HFe59-1-1 | 58.5Cu-39.5Zn-1Fe-1Mn | CuZn39Fe1Mn1 | |
| 硅黄铜 | C68350 | HSi62-0.6 | |||
| 硅黄铜 | T68310 | HSi80-3 | |||
| 铝黄铜 | T69250 | HAl59-3-2 | |||
| 铝黄铜 | T69240 | HAl60-1-1 | |||
| 铝黄铜 | T69200 | HAl66-6-3-2 | |||
| 铝黄铜 | T68900 | HAl67-2.5 | |||
| 铝黄铜 | C68700 | HAl77-2 | |||
| 镍黄铜 | T69910 | HNi56-3 | 56Cu-41Zn-3Ni | CuZn41Ni3 | |
| 镍黄铜 | T69900 | HNi65-5 | 65Cu-30Zn-5Ni | CuZn30Ni5 | |
| 锡青铜 | T50110 | QSn0.4 | C50110 | C5011 | CuSn0.4 |
| 锡青铜 | T50300 | QSn0.5-0.025 | C5030 | CuSn0.5 | |
| 锡青铜 | T50120 | QSn0.6 | C50120 | C5012 | CuSn0.6 |
| 锡青铜 | T50130 | QSn0.9 | C5013 | CuSn0.9 | |
| 锡青铜 | T50400 | QSn1-0.5-0.5 | C5040 | CuSn1MnSi | |
| 锡青铜 | C50500 | QSn1.5-0.2 | C50500 | C5050 | CuSn2 |
| 锡青铜 | C50700 | QSn1.8 | C50700 | C5070 | CuSn2 |
| 锡青铜 | C51100 | QSn4-0.3 | C51100 | C5111 | CuSn4 |
| 锡青铜 | T50800 | QSn4-3 | C51300 | C5131 | CuSn4Zn4 |
| 锡青铜 | T53300 | QSn4-4-2.5 | C54400 | C5441 | CuSn4Pb4Zn3 |
| 锡青铜 | T53500 | QSn4-4-4 | 88Cu-4Sn-4Pb-4Zn | CuSn4Pb4Zn4 | |
| 锡青铜 | C51000 | QSn5-0.2 | C51000 | C5101 | CuSn5 |
| 锡青铜 | T51010 | QSn5-0.3 | C51010 | C5101 | CuSn5 |
| 锡青铜 | T51500 | QSn6-0.05 | C51500 | C5150 | CuSn6Ag |
| 锡青铜 | T51510 | QSn6.5-0.1 | C51900 | C5191 | CuSn6 |
| 锡青铜 | T51520 | QSn6.5-0.4 | 94Cu-6Sn-.4P | CuSn6 | |
| 锡青铜 | C52100 | QSn8-0.3 | C52100 | C5210 | CuSn8 |
| 锡青铜 | T52500 | QSn15-1-1 | 82.6Cu-15Sn-1.25Zn-0.6B-0.55Fe | CuSn15Zn1BFe | |
| 铝青铜 | C60800 | QAl6 | |||
| 铝青铜 | C61000 | QAl7 | C61000 | C6101 | CuAl8 |
| 铝青铜 | T61700 | QAl9-2 | 89Cu-9Al-2Mn | CuAl9Mn2 | |
| 铝青铜 | T61720 | QAl9-4 | C61900 | C6191 | CuAl9Fe4 |
| 铝青铜 | T61740 | QAl9-5-1-1 | |||
| 铝青铜 | T61760 | QAl10-3-1.5 | C61600 | C6161 | CuAl10Fe3Mn2 |
| 铝青铜 | T61780 | QAl10-4-4 | 80Cu-10Al-4.5Fe-4.5Ni | CuAl10Fe4.5Ni4.5 | |
| 铝青铜 | T62100 | QAl10-5-5 | C63020 | C6302 | CuAl10Fe5Ni5 |
| 铝青铜 | T62200 | QAl11-6-6 | 77Cu-11Al-6Fe-6Ni | CuAl11Fe6Ni6 | |
| 硅青铜 | T64730 | QSi3-1 | C65500 | CuSi3Mn1 | |
| 硅青铜 | T64740 | QSi3.5-3-1.5 | |||
| 硅黄铜 | T68320 | HSi75-3 | |||
| 白铜 | T71050 | B19 | C71000 | C7101 | CuNi20 |
| 硅白铜 | C70260 | BSi2-0.45 | |||
| 铁白铜 | T70400 | BFe5-1.5-0.5 | C70400 | C7040 | CuNi5Fe1Mn |
| 铁白铜 | T70590 | BFe10-1-1 | C70600 | CuNi10Fe1Mn | |
| 铁白铜 | T70620 | BFe10-1.6-1 | |||
| 铁白铜 | T71510 | BFe30-1-1 | C71581 | CuNi30Fe1Mn | |
| 铁白铜 | T71520 | BFe30-2-2 | C71640 | CuNi30Fe2Mn2 | |
| 锰白铜 | T71620 | BMn3-12 | 85Cu-12Mn-3Ni | CuMn12Ni3 | |
| 锰白铜 | T71660 | BMn40-1.5 | 58Cu-40Ni-12Mn | CuNi40Mn2 | |
| 锰白铜 | T71670 | BMn43-0.5 | C72150 | C7215 | CuNi44Mn1 |
| 铝白铜 | T72600 | BAl13-3 | 84Cu-13Ni-3Al | CuNi13Al3 | |
| 锌白铜 | T76200 | BZn12-24 | |||
| 锌白铜 | T74600 | BZn15-20 | 63Cu-15Ni-22Zn | C7541 | CuNi15Zn21 |
| 锌白铜 | T78300 | BZn15-21-1.8 | 62Cu-15Ni-21Zn-2Pb | CuNi15Zn42Pb2 | |
| 锌白铜 | T79500 | BZn15-24-1.5 | 59Cu-14Ni-25Zn-2Pb | CuNi15Zn24Pb2 | |
| 锌白铜 | C75210 | BZn18-17 | |||
| 锌白铜 | T75200 | BZn18-18 | 64Cu-18Ni-18Zn | CuNi18Zn18 | |
| 锌白铜 | T77000 | BZn18-26 | C77000 | C7701 | CuNi18Zn27 |
江苏三义金属材料有限公司
]]>
30CrMnSiNi2A属于高强度、高韧性军工合金钢，30CrMnSiNi2A执行标准为国军标；GJB1951-1994专用技术条件。30CrMnSiNi2A棒材自身不仅具备非常高的强度、而且还具备一定的韧性、抗疲劳性、抗冲击性、抗腐蚀性、剥削及易加工等钢板综合优质性能。
缺点是30CrMnSiNi2A内涵合金元素较多，不易焊接。
30CrMnSiNi2A因为自身具备了多种优质性能，在使用的过程中优质性能的展现也得到制造业一致的喜爱和认可，后来30CrMnSiNi2A也成军工设备制造业的常用的钢板牌号之一。
30CrMnSiNi2A为军工合金结构钢，常在军工航天设备制造业应用较多
调制后具有优良的加工和剥削性能，可用于制造精品零部件
例如；飞机起落架、航天设备、重武器、飞机刹车片、齿轮、特种武器、活塞、轴承、拉力环等应用非常之广泛。
30CrMnSiNi2A化学成分：
碳 C ：0.27～0.34
硅 Si：0.90～1.20
锰 Mn：1.00～1.30
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.020
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：1.40～1.80
30CrMnSiNi2A力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1)1767; 2)1627
伸长率 δ5 (%)：1)12;2)13
断面收缩率 ψ (%)：50
冲击韧性值 αku (J/cm2)：1)79;2)90
30CrMnSiNi2A热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)890～900℃油淬,200～300℃回火,空冷;2)890～900℃加热,淬入210 ～280℃硝盐槽中等温1h,空冷,然后在200～300℃回火,空冷。
金相组织：1)热轧或冷轧后高温回火为珠光体;2)正火加高温回火为回火索氏体; 3)等温退火后为片状珠光体和铁素体;4)正火状态为马氏体和贝氏体; 5)使用状态为回火马氏体。
1Cr11Ni2W2MoV产品介绍：
1Cr11Ni2W2MoV材料是一种重要的高温合金钢材料，广泛用于炼油、化工、电力、航空航天等领域的高温、高压设备和部件制造。1Cr11Ni2W2MoV航空不锈钢及耐热钢执行标准GJB2294A-2014。在石化工业中，它主要用于制造高温烟气脱硫反应器、高温电除尘器、高温脱盐冷凝器、高温石油催化裂化反应器等设备。在航空航天领域，它则主要用于制造高温涡轮叶片、燃气涡轮、液压泵等部件。此外，1Cr11Ni2W2MoV材料在核工业、医药等领域也有广泛的应用。
1Cr11Ni2W2MoV材料具有优异的高温、高压、腐蚀性能，可以承受恶劣的工作环境，在工业生产中发挥着重要的作用。
1Cr11Ni2W2MoV化学成分：
C: 0.08-0.14
Si: ≤1.00
Mn: ≤2.00
P: ≤0.035
S: ≤0.030
Cr: 10.50-12.50
Ni: 1.50-3.00
Mo: 1.50-2.50
W: 1.50-2.50
Cu: ≤0.75
Nb:≤0.60
Ti:≤0.60
AL:≤0.50
1Cr11Ni2W2MoV力学性能：
屈服强度(MPa): σs ≥885
抗拉强度(MPa): σb ≥1080
延伸率(%): δ ≥12
断面收缩率ψ%：≥50
冲击韧性(J): AKV ≥55
硬度(HB): 311~388
1Cr11Ni2W2MoV热处理：
1000~1020℃正火，1000~1020℃油冷或空冷；回火或时效540~590℃，油冷或空冷
3Cr13产品介绍：
3Cr13 不锈钢棒标准：GB /T 1220-2007,属马氏体类型不锈钢，国标新牌号为30Cr13 对应国外牌号 420J2、S42000、X30Cr13、1.4028等。该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。主要用于高强度部件，以及在承受高应力载荷并在一定腐蚀介质条件下的磨损件，如300°C以下工作的刀具、弹簧，400°C以下工作的轴、螺栓、阀门、轴承等，亦可作高性能医疗器械用钢。
3Cr13化学成分：
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60%
3Cr13力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥40
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥24
硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火48~53HRC
3Cr13热处理工艺：
1 退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷
2淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
3Cr13金相组织：
组织特征为马氏体型。
3Cr13交货状态：
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
4Cr13产品介绍：
4Cr13钢是一种马氏体不锈钢，新牌号为40Cr13，对应国外牌号 X38Cr 13、S42000、S42040、X39Cr 13、40Х13、1.4031等具有高淬透性、良好的抛光性能、优良的抗腐蚀和抗热氧化性能。由于这些优异的性能，4Cr13不锈钢可应用于精密机械、结构汽车应用和石油化工等几个重要领域。在制造过程中，热处理对4Cr13构件的力学性能有显着影响。4Cr13构件的强度和硬度在调质后显着提高。
4Cr13化学成分：
C: 0.36-0.45
Si：≤0.6
Mn:≤0.8
P:≤0.04
S:≤0.03
Cr:12-14
Ni：≤0.6
4Cr13力学性能：
硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HRC
4Cr13热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1 退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2 淬火,1050～1100℃油冷
3 回火,200～300℃快冷。
4Cr13金相组织：
组织特征为马氏体型。
4Cr13热处理工艺：
钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为 1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
该钢抗氧化性好，可在600~650℃长期使用。
C276产品介绍：
C276哈氏合金全称：Hastelloy alloy C276 属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，对应国外牌号：
NS3304(00Cr15Ni60Mo16W5Fe5) 、Inconel 276、N 10276、NiMo16Cr15W、2.4819、NA 45、ERNiCrMo-4、SNi 6276、NiCr15Mo16Fe6W4是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
C276机械性能：
典型的C276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃固溶，并以水急冷。
力学性能试验值
温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%）
-196 565 965 45
-101 480 895 50
21 415 790 50
93 380 725 50
204 345 710 50
316 315 675 55
427 290 655 60
538 270 640 60
对C276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。
C276耐蚀性能：
C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。
C276应用范围应用领域有：
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)
化学成分
Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V
N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤ 0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035
南中国百佳早期的金牌店长，先后在百佳、华润万家、农产品民润超市、中国海王星辰连锁药业，东莞光大贸易公司等担任营运经理，营运总监和副总经理等中、高级管理职位。
成功案例和客户：
15年零售行业工作和管理经验，先后在著名零售企业-百佳超级市场、华润万家、民润、海王星辰、东莞光大等担任营运经理，营运总监和副总经理管
]]>著有小说等畅销书。
1995年，加入IBM担任销售顾问，负责电信行业销售；
1998年，担任公司销售主管，负责北方地区销售；
2000年，作为资深培训主管，管理中国区培训部门，负责约六百名销售人员、近两千名员工和三百多名中层管理者的学习和发展。
2002年开始，在清华大学职业经理训练中心、北京大学经济管理学院、等机构主讲销售培训课程，同时为联想电脑、中国移动、诺基亚、中兴通信等大型企业以及中小企业提供培训和咨询服务。
2003中国十大杰出管理培训师之一，培训在线内训团高级讲师 。
培训机构认证讲师,拥有十二 年以上在IBM、计算机等公司的销售、销售主管、培训、顾问咨询方面的经验，国内知名的销售管理专家。
]]>《做最好的自己/职业化职业素养职业心态》
《快乐工作（压力与情绪管理）》
《魅力女性美丽人生（女性专题）》
《银行客户服务/服务营销/大堂经理系列》
《五福临门——弟子规与人生修养》
《银行服务/营销系列课程》
《银行标杆网点及网点转型建设项目》
《电力营业厅优质服务建设项目》
《礼仪系列(商务礼仪/服务礼仪/政务礼仪/地产销售礼仪/医护礼仪)》
工作经历和成果：
曾任职餐饮管理企业总部人力资源管理与培训中心
赴日研修客户服务体系、培训体系、知识管理体系建设
资深行业专业专家
为多家企业做客户服务体系的建设
为多家咨询顾问机构客座培训讲师
获中国经营连锁协会首批连锁加盟企业特许总部培训经理资格
]]>
曾到美国史丹佛大学、新南威尔斯大学、澳大利亚悉尼大学、澳洲国立大学、新加坡国立大学、香港浸会大学、中文大学等学习与访问。
历任华南理工大学工商管理学院副院长、经济与贸易学院执行院长、教授、博士生导师，南京大学博士后。现任闽江学院新华都商学院副院长及创业MBA项目主任，同时担任南京大学外聘教授、厦门大学客座教授、北京大学客座研究员、新加坡国立大学现代企业管理课程客座教授、澳洲国立大学国际管理硕士课程客座教授。
刘教授为中国企业形象战略评审专家。2013年5月22日，新希望六和股份有限公司宣布，刘教授为联席董事长兼首席执行官、《中国大百科全书》经济卷主编、《北大商业评论》副主编、广东省政府经济研究中心特约研究员、广东省企业管理协会常务理事、广东省企业文化协会副会长、广东省精神文明协会常务理事、广东省伦理学会理事、汇名家网特约讲师。
10多年来，致力于中外企业的组织与文化研究，更为关注的是中国本土企业的成长模式，不断地把理论、教学和企业管理的实践相结合，致力于为管理教育界、企业界和咨询界寻找结合点──她是集教授、企业家、作家于一体的传奇女性。
]]>指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
2 模锻
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
3 碾环
碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
4 特种锻造
特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
5 锻模
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：
限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。
还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。
锻造用材
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。
工艺流程
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻件特点
与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
1、负责网络及其设备的维护、管理、故障排除等日常工作，确保公司网络日常的正常运作；
2、负责公司办公环境的软硬件和桌面系统的日常维护；
3、维护和监控公司局域网、广域网，保证其正常运行，确保局域网、广域网在工作期间内安全稳定运行；
4、安装和维护公司计算机、服务器系统软件和应用软件，同时为其他部门提供软硬件技术支持；
5、解决排除各种软硬件故障，做好记录，定期制作系统运行报告；
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任职资格：
1、通信、电子工程、自动化、计算机等相关专业，大专或以上学历，1年以上网格系统与IT系统维护工作经验；
2、熟悉和掌握各种计算机软硬件，可独立进行安装、调试及故障排除；
3、精通局域网的维护及网络安全知识，可熟练进行局域网的搭建和网络设备的基本维护和故障处理；
4、熟练运用WINDOWS、server20002003等对服务器进行维护与管理；]]>
2.团队建设
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任职要求：
1、30岁及以上；大专学历；行政管理、企业管理等相关专业。
2、熟悉企业管理、人力资源管理、项目管理、施工管理等方面知识；熟悉相关法律法]]>
2、陪同客户看房，促成二手房买卖或租赁业务；
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GH4169高温合金简介：
GH4169是一种沉淀强化镍基高温合金，在-253～650℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4169高温合金特点：
GH4169高温合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
GH4169高温合金化学成分%：
C：≤0.08，Cr：17.0~21.0，Ni：50~55.0，Co：≤1.0，Mo：2.80~3.30，Al：0.30~0.70，Ti：0.75~1.15，Fe：余
GH4169高温合金热处理制度：
GH4169高温合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类：
Ⅰ：(1010~1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。
经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。
Ⅱ：(950~980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。
Ⅲ：720℃±5℃，8h，以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。
经此制度处理后，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。
GH4169高温合金工艺：
GH4169高温合金的冶炼工艺分为3类：真空感应电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。
GH4169高温合金应用与要求：
制造航空和航天发动机中各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。
近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本，发展了很多工艺：真空电弧重熔时采用氦气冷却工艺，有效的减轻铌偏析；采用喷射成形工艺生产环件，降低成本和缩短生产周期；采用超塑成形工艺，扩大产品的生产范围。
GH4169高温合金功能考核：
用该合金制造的涡轮盘、甩油盘、整体转子、轴、紧固件等零件已按照发动机所用的型号规范，在发动机零、部件试验中通过了超转、破裂、低循环疲劳试验；通过了高空台试车个长期（寿命）试车及试飞发射的考核，达到了设计和应用的要求。
我公司材料之多不能一一列出，以上部分供参考，江苏三义金属完善的售后服务与质量跟踪监 督系统会让贵公司用的放心，用的满意。
HastelloyC-276
HastelloyC-276，是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗
腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温
与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如
化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
中文名
C-276
外文名
HastelloyC-276
密 度
8.90g/cm3
硬 度
HRB≤100
延伸率
δ≥40%
性能
耐蚀性能
该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的
耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合
金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏C-276合金是仅有的几
种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如
氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于
热浓硫酸溶液的材料之一。
物理性能
哈氏C-276合金的物理性能如下所示：
材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* *为最大a
余量
执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819
密 度：8.90g/cm3
机械性能
抗拉强度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。
哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。对哈氏C-276合金进行冷
变形加工会使其强度增加。
哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢
的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化
速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
焊接及热处理
C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之
前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊
（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗
腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区
含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。
关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对哈氏C-276合金焊接接
头的成功经验。
焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工
的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。
在绝大多数腐蚀环境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环
境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。
哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金
的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境
中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在
两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性
能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表
面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐
蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比
例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。
应用领域
石油化工设备、热交换器、烟气脱硫设备、流体化工泵、氟化工等。
30CrMnSiA的简介
30CrMnSiA在淬火加高温回火状态下具有较高的强度和韧性。淬透性不高，油淬时可以淬透25mm厚度的工件。为了提高该牌号的综合力学性能，减少零件的淬火变形，尺寸15mm以下的棒材或厚度8mm以下的棒材可以使用等温淬火，这样可以获得最好的强度和塑性配合，室温冲击韧性大大提高，但屈服度会有降低。30CrMnSiA的缺点是有回火脆性，脱碳倾向较大，横向性能较差。焊接性能中等。冷变形塑性较好，切削加工性能好。
在紧固件行业，该牌号可用于制造各类承受中等载荷的重要零件。该牌号有专门用于冷镦加工的铆螺料，牌号为ML30CrMnSiA。
30CrMnSiA的执行标准
30CrMnSiA合金结构钢执行标准 GB /T 3077-2015
30CrMnSiA航空用合金结构钢热轧钢板规范执行标准 GJB 2150A-2005
30CrMnSiA航空用优质结构钢棒规范执行标准 GJB 1951-1994
30CrMnSiA航空用结构钢薄壁无缝钢管规范 GJB 2609-1996
30CrMnSiA的化学成分
硅 Si：0.90～1.20
锰 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
30CrMnSiA的机械性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (%)：≥10
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥49(5)
硬度 ：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为55mm
904L产品介绍：
奥氏体不锈钢由于其可用性，较低的成本，合理的耐腐蚀性和良好的冲击韧性而被广泛使用。增加铬和钼的含量将显着提高奥氏体不锈钢的抗点蚀能力。在904L合金（UNS N08904，1.4539）的情况下，还添加了1-2％的铜，众所周知，铜对强还原性酸（例如liu酸和磷酸）具有很大的抵抗力。因此，它已广泛用于板和棒的许多化学过程工业应用中。
904L合金重的高镍含量意味着它比普通不锈钢贵得多。因此，904L合金已经被更具成本效益的超级双相不锈钢（SDSS）所取代。超级双相不锈钢的屈服强度是904L合金的2-3倍，这意味着可以以较小的厚度使用以获得相同的功能。超级双相钢的PREN大于40，而合金904L的PREN大于43，因此大致可比。但是，Ferralium 255（UNS S32550，F61、1.4507）还利用了与904L合金相同的增加的铜含量，因此在各种还原酸中均具有出色的耐腐蚀性。与Ferralium 255相比，强度的提高也使其具有更好的耐磨性，使其非常适合在混合机和搅拌器中使用。
继续使用904L合金而不是超级双相不锈钢的主要原因是，如果工作温度低于或高于SDSS的合理工作范围。由于是奥氏体，因此在低温（-196℃）下仍能保持其冲击韧性。
904L的化学成分：
碳 ≤0.02％
铬 19.00-23.00％
锰 ≤2.00％
镍 23.00-28.00％
硅 ≤1.00％
钼 4.00-5.00％
磷 ≤0.045％
铜 1.00-2.00％
硫 ≤0.035％
904L机械性能：
合金和状态:926 ,
抗拉强度(Rm N/mm2):490,
屈服强度(RP0.2N/mm2):216,
延伸率A5 %:35.
密度：8.24g/cm3
904L耐蚀性：
在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出，消除了一般热处理和焊接后出的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力
316L产品介绍：
316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。
316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%或高于85%时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
在1600度以下的间断使用和在700度以下的连续使用中，316L不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用。316L不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316L不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
在1010-1150度的温度范围内进行固溶退火，然后迅速冷却。316L不锈钢不能过热处理进行硬化。
316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
抗拉强度(Mpa) 485 MIN 屈服强度(Mpa) 170 MIN 伸长率(%) 30 MIN 面积缩减(%) 40 MIN 316L不锈钢的密度 7.93 g/cm3,硬度为HRB<90 HV<200 HBS<187
316L化学成分：
碳 C ：≤0.030
硅 Si： ≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.045
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：10.00～14.00
钼 Mo：2.00～3.00
316L耐腐蚀性：
316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10～14%，日标则规定，316L的Ni含量为12～15%。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。
316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗腐蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。
316L力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥480
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
密度：7.98g/cm3；
比热容比（20℃）：0.502J/(g*K)
热导率（W/(m*K)） | ||
100℃ | 300℃ | 500℃ |
15.1 | 18.4 | 20.9 |
316L热处理：
固溶1010～1150℃快冷。
316L与304区别：
最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316.不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从中能得出2点结论：一：Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。二：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。
]]>42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
42CrMo化学成分：
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035%
磷 P ：允许残余含量≤0.035%
铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.30%
铜 Cu：允许残余含量≤0.30%
钼 Mo：0.15～0.25%
42CrMo机械性能：
硬度 ：退火,147~241HB
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
A105是美国ASTM标准号，A代表的是普通碳素结构钢，
A105化学成分：
C:≤0.35
Si:≤0.35
Mn:0.6-1.05
S:≤0.050
P:≤0.040
Cu≤0.4
Ni≤0.4
Mo≤0.12
V≤0.08
Cr≤0.3
A105机械性能：
抗拉强度:（σb）≥485Mpa
屈服强度（σs）≥250Mpa
后伸长率（δ）≥22%
断面收缩率（ψ）≥30%
硬度≤HB187
NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具 。
NAK80化学成分：
碳 C ：0.06～0.20
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：1.40-1.70
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铝 Al：0.70-1.30
镍 Ni：2.80-3.40
铜 Cu：0.80-1.20
钼 Mo：0.20-0.50
NAK80热处理工艺：
采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。 淬火、回火规范：淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC； 气体软氮化规范：软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。
]]>60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。60Si2Mn弹簧钢工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等。
60Si2Mn化学成分：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.50～2.00
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
60Si2Mn机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸长率 δ10 (%)：≥5
断面收缩率 ψ (%)：≥25
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理
65Mn是优质碳素结构钢，热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
65Mn化学成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
65Mn机械性能：
抗拉强度 Rb(MPa)：735
屈服强度 Rs (MPa)：430
伸长率 δ10 (%)：14~21.5
断面收缩率 ψ (%)：不小于10
GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。
GCr15化学成分：
C：0.95-1.05
Mn：0.20-0.40
Si：0.15-0.35
S：≤0.020P:≤0.027
Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10
Ni:≤0.30Cu:≤0.25
Ni+Cu≤0.50
GCr15机械性能：
供货态硬度(HRC):25.8
抗拉强度(MPa):861.3
屈服强度(MPa):518.42
断后伸长率(%):27.95
抗弯强度(MPa):1821.61
热处理其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
20CrNiMo，是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。20CrNiMo圆钢的淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用.
20CrNiMo化学成分:
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.60～0.95
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.40～0.70
镍 Ni：0.25～0.75
钼 Mo：0.20～0.30
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
20CrNiMo机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥785(80)
伸长率 δ5 (%)：≥9
断面收缩率 ψ (%)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥47
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤197
19CrNi5是引进国外的Cr-Ni系钢种，是传动件中重要表面硬化用钢。19CrNi5有较高的强度和韧性，较好的易切削加工性和锻、轧热加工性能，相对热变形较小，但焊接性和抗蚀性较差。19CN5用于拖拉机、汽车传动箱部分及配套件，制作高韧性、高强度、中等模数的齿轮及齿轮轴等。
19CrNi5化学成分：
碳 C：0.16～0.21
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：0.70～1.10
硫 S：≤0.035
磷 P：≤0.035
铬 Cr：0.80～1.20
镍 Ni：0.80～1.20
铜 Cu：≤0.20
钼 Mo：≤0.10
19CrNi5机械性能：
抗拉强度 σb(MPa)：1447
屈服强度 σs(MPa)：1003
伸长率 δ5(%)：12
断面收缩率 ψ(%)：56
冲击韧性值 αku(J/cm2)：92
硬度：310HB
20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrMi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。
20Cr2Ni4化学成分：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：1.25～1.65
镍 Ni：3.25～3.65
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
20Cr2Ni4机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1175(120)
屈服强度 σs (MPa)：≥1080(110)
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
20Cr2Ni4热处理规范：
淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
交货状态：以 热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
20Cr2Ni4钢中加入合金元素的作用：
⑴20Cr2Ni4钢中加入Cr、Ni元素主要是提高钢的淬透性，另外Ni元素有助于改善钢的韧性。
⑵20Cr2Ni4钢中的Si、Mn元素也主要是提高钢的淬透性，兼有固溶强化基体组织和改善基体组织的回火稳定性的作用。
⑶20Cr2Ni4钢中加入Cr、Ni元素，可增强钢的耐蚀性。
⑷因含有较高的C元素及Cr、Ni元素，20Cr2Ni4钢冷变形塑性中等，切削加工性能一般，焊接性能差，白点倾向性大，回火脆性显著。
⑸20Cr2Ni4钢虽为渗碳钢，但可经调质处理，可在调质状态下使用。
⑹20Cr2Ni4钢多采用冷挤压成形方法制造塑料模具。再经渗碳或碳氮共渗+淬火、低温回火处理，钢表面呈现较高的疲劳强度、高的硬度与耐磨性，同时心部保持较高的强韧性，可满足模具使用要求。
]]>3Cr2W8V是常用的压铸模具钢。执行标准：GB/T1299-2014。硬度：退火207-255HB，淬火：1075-1125℃，油冷,淬火后硬度可达到45-54HRC。
它具有较低的含碳量，以保证钢的高韧性和良好的导热性，同时含有较多的易形成碳化物铬、钨元素，因此在高温下有较高的硬度和强度（650℃时硬度仍达HB300左右）由于钢的相变温度较高，故抵抗冷热交变的耐热疲劳性良好。淬透性也较好，钢材断面厚度在100毫米以内时可以淬透，但其韧性和塑性较差。
适用于制作高温下，高应力，但不受冲击负荷的高硬度的热压模，顶锻模,压铸模等。
3Cr2W8V化学成分：
碳(C)0.30～0.40
硅(Si)≤0.40
锰(Mn)≤0.40
铬(Cr)2.20～2.70
钨(W)7.50～9.00
钒(V)0.20～0.50
镍(Ni)1.40～1.80
磷(P)≤0.030
硫(S)≤0.030
3Cr2W8V热处理:
3Cr2W8V钢属于中碳高合金钢，它具有很高的韧性和良好的导热性，钢中较高的含钨量，使钢的回火稳定性提高，并在回火过程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V钢的红硬性也较好。此外，钢中含有的铬和钒还能提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
3Cr2W8V钢的临界点：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。
1 锻造
3Cr2W8V钢的锻造规范如下：加热温度:1130~1160℃；始锻温度：1080~1120℃；终锻温度：850~900℃；冷却方法：先空冷至Ar附近，然后缓冷。
2 退火
3Cr2W8V钢锻造后必须进行退火处理，其目的在于均匀组织、降低硬度，以便于切削加工。因为此钢实际上属于过共析钢类型，所以一般采用等温球化退火。退火后，组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成。其硬度为HB207~255。
3 淬火与回火
3Cr2W8V钢的淬火温度一般选择1050~1100℃，理由是过高的淬火温度，将导致冲击韧性下降，近年来试验结果表明，提高淬火温度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V钢的回火稳定性、回火后的硬度、红硬性、高温冲击韧性、断裂韧性、室温和高温强度等均获得较显著的改善。这对3Cr2W8V钢制造承受冲击负荷不大、工作温度较高的热挤压模以及压铸模是十分有利的，其使用寿命都有一定程度的提高。根据金相组织的观察，在低于1150℃温度淬火，晶粒的长大不严重，淬火温度高于1175℃时，才出现粗大的马氏体组织。所以，3Cr2W8V钢的淬火温度最高选择到1150℃为宜。
3Cr2W8V钢的加热，和其它高合金钢一样，应采用预热或缓慢加热，以减小热应力，小模具可以不预热，形状复杂和大的模具，应进行两次预热。
3Cr2W8V钢的淬透性很好，一般在140~160℃的热油或空气中冷却即可；对尺寸小，形状稍复杂的模具，可采用550~600℃的盐浴中一次分级而后空冷的淬火工艺（15~18秒/毫米）；对形状复杂，要求变形小的模具，可采用先在830~850℃进行第一次分级（预冷），再在450~550℃进行第二次分级，然后在空气中冷却；如模具形状特别复杂，采用分级淬火还不能达到要求时，则可以采用等温淬火，如在400℃进行贝氏体等温淬火。3Cr2W8V钢淬火冷却时不要冷至室温，在冷至100~150℃时即直接转入回火炉，以碱少裂纹的形成。
30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差。国标标准为GB/T3077-2015 国军标标准 GJB1951-94 。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。
30CrMnSiA化学成分：
碳 C ：0.28～0.34
硅 Si：0.90～1.20
锰 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
30CrMnSiA机械性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (%)：≥10
断面收缩率ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥49(5)
硬度 ：≤229HB
30CrMnSiA热处理规范：
淬火880℃，油冷；回火540℃，水冷、油冷。
30CrMnSiA交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
它强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。
该材料调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。 如果做刀具，粗加工成为刀具形状。调质处理。用硬质合金铣刀铣削刀刃，抛光机抛光。表面粗糙度达到3.2应该没有问题。该材料色泽较灰暗，镀锌可以提高表面质量，也可防锈
316L是一种不锈钢材料牌号，AISI 316L是对应的美国标号，sus 316L 是对应的日本标号。我国的统一数字代号为S31603，标准牌号为022Cr17Ni12Mo2（新标），旧牌号为00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，数字表示大概含有的百分比。国家标准为GB/T 20878-2007（现行版）。
316L化学成分：
碳 C ：≤0.030
硅 Si： ≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.045
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：10.00～14.00
钼 Mo：2.00～3.00
316L抗腐蚀性：
316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10～14%，日标则规定，316L的Ni含量为12～15%。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。
316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗腐蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。
316L机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥480条件
屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
密度：7.98g/cm3
比热容比（20℃）：0.502J/(g*K)
316L热处理：
固溶1010～1150℃快冷。
]]>304不锈钢，也叫18-8不锈钢，是一种常用的不锈钢材料，在不锈钢中占有重要地位。它含有18%的铬和8%的镍，并含有少量的碳和其他元素。304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、热强度和机械性能，广泛用于制作厨具、化工设备、医疗器械等。 304不锈钢具有优良的耐腐蚀性，能在常见的大多数腐蚀介质下保持良好的耐蚀性。它还具有良好的热强度，可以在较高温度下使用，不易产生变形和氧化。此外，304不锈钢还具有良好的冷加工性能和焊接性能。 总之，304不锈钢是一种重要的不锈钢材料，具有耐腐蚀性、热强度和机械性能等优良特性，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。
304不锈钢的国际标准牌号为ASTM A240/A240M 304 (UNS S30400)，ISO/EN 15510 X5CrNi18-10，JIS G4305 SUS304，GB/T 3280-2015 06Cr19Ni10。 其中，UNS S30400是美国钢铁学会（American Society for Testing and Materials，ASTM）制定的标准，X5CrNi18-10是国际标准化组织（International Organization for Standardization，ISO）和欧洲标准化组织（European Committee for Standardization，EN）制定的标准，SUS304是日本工业标准（Japanese Industrial Standards，JIS）制定的标准，06Cr19Ni10是中国国家标准（Chinese National Standards，GB/T）制定的标准。这些标准牌号都对应着304不锈钢的化学成分和机械性能要求。
304不锈钢的化学成分如下：- 铬（Cr）含量：18-20% - 镍（Ni）含量：8-10.5% - 碳（C）含量：≤0.08% - 锰（Mn）含量：≤2% - 硅（Si）含量：≤1% - 磷（P）含量：≤0.045% - 硫（S）含量：≤0.03% 此外，304不锈钢中可能还含有一些微量的其他元素，如铁（Fe）等。这些化学成分组成了304不锈钢的合金成分，赋予它良好的耐腐蚀性和其他性能。这种化学成分使得304不锈钢成为一种广泛应用的不锈钢材料。
304不锈钢的机械性能如下：- 抗拉强度（Tensile Strength）：≥520 MPa - 屈服强度（Yield Strength）：≥205 MPa - 延伸率（Elongation）：≥40% - 硬度（Hardness）：≤187HB - 冲击韧性（Impact Toughness）：≥100 J/cm² 这些机械性能指标反映了304不锈钢材料的强度、延展性、硬度和冲击韧性等方面的性能。这些性能使得304不锈钢在各种工业领域中得到广泛应用，如制造食品设备、化学装置、医疗器械等。
T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。中国标准牌号 T10 钢、中国台湾 CNS 标准牌号 SK105/SK95 、德国DIN 标准材料编号1.1645、德国 DlN 标准牌号 C105W2、俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10; 日本 JIS 标准牌号 SK105/SK95、法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、法国 NF 标准牌号 C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典 SS 标准牌号 1880、西班牙 UNE 标准牌号 F. 515/F. 516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 W1-91/2、美国 UNS/ASM 标准牌号 172301、英国 BS 标准牌号 1407 、韩国标准牌号 STC3/STC4、国际标准化组织 (lS0) 标准牌号 TC105。
T10A化学成分:
碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.20
铜 Cu：≤0.30
T10A机械性能:
硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC
T10A热处理规范：
试样淬火760～780℃,水冷。
T10A交货状态：
钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
Q355是一种钢材。是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等，其中“Q”意为屈服强度，355表示这种钢材屈服强度为355MPa，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q355D化学成分：
C：≤0.24
Si：≤0.55
Mn：≤1.60
P：≤0.035
S：≤0.035
Cr：≤ 0.30
Ni：≤0.30
Cu：≤0.40
Q355D机械性能：
屈服强度：≤16mm：≥355，16—40：≥345，40—63：≥335，63—80：≥315，100—150：≥295， 150—200：≥285，200--250：≥275
抗拉强度：450—630。
冲击试验：温度：0℃：纵向≥34，横向≥27。
伸长率：≥21。
]]>H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。对应国内4Cr5MoSiV，日本SKD61,德国数字牌号1.2344，瑞典8407等，具有良好的韧性、热强性和热疲劳性能，可空冷硬化。在较低的奥氏体化温度下空淬，热处理变形小，空淬时产生的氧化皮倾向较小，且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。适宜制作铝压铸模、热挤压模和穿孔芯棒、塑料模等。
H13化学成分：
C：0.32-0.45
Si：0.8-1.25
Mn：0.2-0.6
P：0.03
S：0.03
Cr：4.75-5.5
Mo：1.1-1.75
V：0.8-1.5
H13力学性能:
淬火+二次回火≥50HRC，
1030℃油淬，565℃回火，硬度约49--52HRC，二次回火580℃，硬度约47--50HRC，抗拉强度约1400--1500MPa（工件φ900x300，有简单形状贯通的型腔）
在450--500℃温度下使用，屈服强度约1100MPa，
H13交货状态：
布氏硬度一般交货状态 ：退火,245～205HB。
ASTM A182‐F53同属于美标双相钢锻件，执行标准：ASTM A182/A182M-2018
ASTM A182‐F53是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双相显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.
ASTM A182‐F53是一种超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。强度及抗腐蚀能力较强，它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。
F53化学成分：
C:0.03
Si:0.8
Mn:1.2
p:0.035
S:0.02
Cr:24-26
Ni:6-8
Cu:0.5
Mo:3-5
N:0.24-0.32
F53对应牌号：
GB:022Cr25Ni7Mo4N
ISC:S25073
ASTM:2507
UNS:S32750
ISO:X2CrNiMoN25-7-4
数字牌号：1.4410
EN:X2CrNiMoN25-7-4
A105产品介绍：A105是一种低碳钢锻件。碳素结构钢含碳量约0。05%～0。70%，个别可高达0。90%。A105是美国ASTM标准号，A代表的是普通碳素结构钢。这个标准里只规定一种碳钢锻件，A105也算一种锻件碳钢牌号。A105也是一种材质代号，属于特殊钢材，是一种冷锻钢。
A105是一种低碳钢锻件，与20钢类似。其标准有两个，一是美国标准《ASTM A105/A105M管道元件用碳钢锻件》，二是中国标准《GB/T12228-2006 通用阀门 碳素钢锻件技术条件》。碳素结构钢含碳量约0。05%～0。70%，个别可高达0.90%。管道体系中，一般A105可以代替20号，但20号不能完全代替A105，因为强度差异还是较大的。但A105耐应力腐蚀开裂（SCC）性比20号稍差。可分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类，用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。
A105化学成分：
C:≤0.35
Si:≤0.35
Mn:0.6-1.05
S:≤0.050
P:≤0.040
Cu≤0.4
Ni≤0.4
Mo≤0.12
V≤0.08
Cr≤0.3
A105机械性能：
抗拉强度:（σb）≥485Mpa
SAE8620H执行标准为ASTM A 304-2004，相当于我国的20CrNiMo,是广泛用于渗碳和碳氮共渗的Cr-N i-Mo系表面硬化钢。
渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。ASTM8620H主要用作汽车轴承等耐冲击、耐磨损零件的材料。
SAE8620H化学成分：
锰 Mn：0.70～0.90
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.40～0.60
镍 Ni：0.40～0.70
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钼 Mo：0.15～0.25
SAE8620H机械性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度σs (MPa)：≥785(80)
伸长率δ5 (%)：≥9
断面收缩率ψ (%)：≥40
冲击功Akv (J)：≥47
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6)
硬度 ：≤197HB
淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。
42CrMoA属于超高强度钢，其对应国际标准组织牌号:42CrMo4对应日本牌号：SCM440对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225近似对应美国牌号：4140或G41400。42CrMoA具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。合金结构钢简称，42CrMoA 是合结钢的其中一种。
42CrMoA化学成分：
C：0.38~0.45，
Si：0.17~0.37，
Mn：0.50~0.80，
Cr：0.90~1.20，
Mo：0.15~0.25
42CrMoA机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
（淬火850度；冷却剂：油；回火温度560度；冷却剂：水、油）；
钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBW≤217；
40CrNiMoA国标棒材标准GB/T3077-2015,国军标航空棒材标准GJB1951-94。具有高强度、高韧性和良好的淬透性，并有抗过热的稳定性，白点敏感性高，有回火脆性倾向。钢的焊接性差，焊前需经高温预热，焊后进行消除应力处理。一般在调质状态下使用，也可在低温回火后或等温淬火后作为超高强度钢使用。
用于制造要求韧性好、强度高及大尺寸的重要调质零件，如重型机械中承受高载荷的轴类，直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件(螺钉、螺栓、螺柱等)、曲轴、齿轮等；也可用于工作温度超过400°C的转子轴和叶片等。此外还可以进行渗氮处理制造特殊要求的重要零件。
该钢冷变形性能较差，热压力加工性能良好，一般采用热镦加工螺钉、螺栓头部。材料切削加工性能中等。
40CrNiMoA化学成分：
碳 C ：0.37～0.44
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：0.60～0.90
镍 Ni：1.25～1.65
铜 Cu：允许残余含量≤0.25
钼 Mo：0.15～0.25
40CrNiMoA机械性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度σs (MPa)：≥835(85)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥55
冲击功 Akv (J)：≥78
冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥98(10)
热处理：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度600度；冷却剂：水、油）；
钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBW≤269；
38CrSi是一种高强度、中等韧性及较高耐磨性的钢，执行标准有38CrSi国标【GB/T3077- 2015 】,38CrSi国军标【GJB30A-2006 】，它的淬透性比40Cr稍好，低温冲击韧度较高，耐回火性好，可加工性尚可，焊接性差，通常淬火回火后使用。
用于制造30~40mm、要求强度和耐磨性较高的零件，如汽车、拖拉机及机器设备的小模数齿轮、小轴、拨叉轴、覆带轴、起重钩、进气阀、螺栓等，也可用于冷作的冲击工具，如铆钉机压头等。
38CrSi化学成分：
碳 C ：0.35～0.43
硅 Si：1.00～1.30
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：1.30～1.60
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
38CrSi机械性能：
第一次淬火加热温度（℃）：900；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：600；冷却剂：水、油
抗拉强度σb (MPa)：≥960(100)
屈服强度σs (MPa)：≥840(85)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥55 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦255
38CrSi交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货。
35CrMoV是一种合金结构钢，其强度较高，淬透性良好，焊接性差，冷变形塑性低，一般调质后使用。在重型或中型机械制造业中，用来制造在高应力下工作的重要零件，如长期在 500～520℃下工作的汽轮机叶轮、高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘、效率不大的发电机轴以及强力发动机的零件等。
35CrMoV化学成分：
碳 C ：0.30～0.38
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：1.00～1.30
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
钒 V ：0.10～0.20
钼 Mo：0.20～0.30
35CrMoV机械性能：
第一次淬火加热温度（℃）：900；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：
回火加热温度（℃）：630；冷却剂：水、油
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)伸长率 δ5 (%)：≥10
断面收缩率 ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤241
35CrMoA是一种合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，良好的淬透性，淬透性较40Cr高，但有不可逆回火脆性，高温下有高的蠕变强度与持久强度；冷变形时塑性中等，焊接性差，焊前需预热，焊后需进行消除应力处理。一般在调质处理后使用，也可在高中频感应淬火或淬火及低、中温回火后使用。
用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。等长双头螺柱或者全螺纹螺柱一般用此材料。
此材料工作温度不超过480°C,低温-110°C。（在实际使用过程中要考虑工作应力）
35CrMoA化学成分：
碳 C ：0.32～0.40
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.25
35CrMoA机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)
屈服强度σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度：≤229HB
35CrMoA热处理：
热处理规范：淬火850℃,油冷；回火550℃,水冷、油冷。
35CrMnSiA是低合金超高强度钢，热处理后具有良好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性、焊接性（焊前预热）、加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，一般是低温回火或等温淬火后使用。热处理后具有良好的综合力学性能，淬透性、焊接性和加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性较差，使用温度一般低于200°C。宜于等温淬火或低温回火后使用。35CrMnSiA是一种广泛应用于现代制造领域的重要工程材料。用于制造高强度、中速、重载荷的零件及高强度构件，如飞机起落架、齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等。还可用于制造工作温度低、负载变化大的耐磨零件。高压鼓风机叶片、阀板、非腐蚀性管道等焊接部件等；在制造中小截面零件是，可以部分替代相应的铬镍钼钢。
35CrMnSiA化学成分：
碳 C ：0.32～0.39
硅 Si：1.10～1.40
锰 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允许残余含量≤0.025
磷 P ：允许残余含量≤0.025
铬 Cr：1.10～1.40
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.025
35CrMnSiA机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1620(165)
35crmnsia图片
屈服强度σs (MPa)：≥1275(130)
伸长率 δ5 (%)：≥9
断面收缩率 ψ (%)：≥40
冲击功Akv (J)：≥31
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥39(4)
硬度：≤241HB
35CrMnSiA热处理：
1 淬火：第一次950℃,第二次890℃,油冷；回火230℃,空冷、油冷;
2 880℃于280～310℃等温淬火。
35CrMnSiA交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货。
34CrNiMo6属于合金结构钢，对应外国牌号SNCM447、1.6582、GS-34CrNiMo6V、35NCD6、36KH2N2MFA、817M40、2541等34CrNiMo6钢输入轴是风电增速机中最重要的零部件之一。由于该工件的综合机械性能要求较高,采用传统工艺进行调质的工件冲击韧性特别是低温冲击韧性偏低,若提高回火温度，工件的硬度和强度指标又很难合格，为使34CrNiMo6钢输人轴调质后达到其性能要求,就必须对传统工艺进行优化。
34CrNiMo6化学成分：
碳 C：0.3 - 0.38
硅 Si：≤0.4
锰 Mn：0.5 - 0.8
镍 Ni：1.3- 1.7
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
铬 Cr：1.3- 1.7
钼 Mo：0.3 - 0.5
34CrNiMo6机械性能与硬度：
34CrNiMo6材料经调质处理后，硬度为36～40HRC,抗拉强度σb为1 100 MPa,伸长率δ为12%,冲击韧度值ακ为8kg/cm2
34CrNiMo6热处理:
34CrNiMo6其调质工艺为850 油淬580度回火
34CrNi3MoA是高强度中碳调质钢，执行标准：JB/T 6396-2006，其焊接性差，34CrNi3MoA可用作空压机的叶轮盘和叶轮盖，亦可用作齿轮上。它的抗拉强度在950MPa以上，调质处理后硬度在HB300左右。
34CrNi3MoA化学成分：
34CrNi3MoA交货状态：
以热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧）圆钢，磨光圆钢、热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货。
30CrNiMo8是一种优质的合金钢材，对应国内30Cr2Ni2Mo材料。主要由碳、铬、镍、钼等元素组成。具有高强度、高韧性、高耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于航空、军事、汽车、机械制造等领域。该钢材具有较好的可焊性和可加工性，在制造大型工程机械、石油钻探器具和轴承等方面具有很高的适用性。30CrNiMo8的机械性能稳定，且具有良好的耐蚀性和疲劳寿命，可以满足高强度、高韧性等重要要求，是一种非常优秀的钢材。
30CrNiMo8化学成分：
C:0.26-0.34
Si：≤0.4
Mn:0.3-0.6
P:≤0.035
S:≤0.035
Cr:1.8-2.2
Ni:1.8-2.2
Mo:0.3-0.5
30CrNiMo8机械性能：
抗拉强度MPa980
屈服点MPa835
伸长率%12
断面收缩率%55
冲击吸收功Ak78
供应状态布氏硬度HBW小于等于269
材料牌号: 30CrMoA 数字代号: A30303 标准： GB/T 3077 (1999) 合金结构钢 中国
材料牌号: 4130 标准： ASTM A29/A29M-05 热加工碳素钢及合金钢钢棒 美国
材料牌号: SCM430 标准： JIS G4053-2008 机械结构用合金钢 日本
材料牌号: 25CrMo4 数字代号: 1.7218 标准：EN 10083/3-2006 淬火和回火钢 德国
30CrMoA化学成分：
碳 C：0.26～0.33
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：≤0.025
磷 P ：≤0.025
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：≤0.030
铜 Cu：≤0.025
钼 Mo：0.15～0.25
30CrMoA机械性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度：≤229HB
30CrMoA热处理规范：
淬火880℃,油冷
回火540℃,水冷、油冷。
30CrMoA交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货。
30CrMnSiNi2MoV是一种超高强度合金结构钢 ，该钢种具有优异的淬透性、韧性、抗回火稳定性，同时具有良好的抗疲劳性能和断裂韧度，主要用于制作重要的承力结构部件，在我国军工业领域得到广泛使用。
30CrMnSiNi2MoV化学成分：
C:0.33
Si:1.18
Mn：1.12
P：0.007
S：0.001
Cr：1.07
Mo:0.23
V：0.107
Ni：1.7
Cu:0.1
30CrMnSiNi2MoV机械性能：
抗拉强度MPa1721，屈服点MPa1360，伸长率10.5%，断面收缩率53%，冲击吸收功率Ak58,钢材退
火或高温回火供应状态布氏硬度HBW小于等于230
30Cr2Ni2MoA是合金结构钢简称，特钢优质合金钢，是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素而制成的钢种。30Cr2Ni2MoA用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件，如卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机、曲轴等。
30Cr2Ni2MoA化学成分：
C：0.26~0.34
Si：0.17~0.37
Mn：0.30~0.60
Cr：1.80~2.20
Mo：0.50~0.80
Ni：1.8~2.20
30Cr2Ni2MoA力学性能：
抗拉强度MPa980，屈服点MPa835，伸长率%12，断面收缩率%55，冲击吸收功Ak78,钢材退
火或高温回火供应状态布氏硬度HBW小于等于269
20CrNiMo钢原系美国AISI、SAE标准中的钢号8620。淬透性能与20CrNi钢相近。虽然钢中Ni含量为20CrNi钢的一半，但由于加入少量Mo元素，使奥氏体等温转变曲线的上部往右移；又因适当提高Mn含量，致使此钢的淬透性仍然很好，强度也比20CrNi钢高。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体。 20CrNiMo因含有钼除了有很好综合性能外还能耐一定温度。用于制造汽轮机的齿轮整转子内燃机连杆汽门截面锻件。
20CrNiMoA化学成分：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.60～0.95
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.40～0.70
镍 Ni：0.35～0.75
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.20～0.30
20CrNiMoA力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥785(80)
伸长率 δ5 (%)：≥9
断面收缩率 ψ (%)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥47
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
硬度：≤197HB
20CrNiMoA热处理：
热处理规范：淬火850℃,油冷；回火200℃,空冷。
20CrNiMoA交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货。
20CrMoA是一种合金结构钢，淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。
20CrMoA化学成分：
碳 C ：0.17～0.24
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.25
20CrMoA力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
硬度：≤197HB
20CrMoA热处理规范：
热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷；回火500℃,水冷、油冷。
20CrMoA交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
20Cr2Ni4A钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。
该种钢一般用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮，也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。
20Cr2Ni4A化学成分：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.03
铬 Cr：1.25～1.65
镍 Ni：3.25～3.65
20Cr2Ni4A力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1483
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1292
伸长率 δ5 (%)：13
断面收缩率 ψ (%)：57
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：75
硬度 ：434HB
20Cr2Ni4A热处理：
热处理规范：880℃油淬+780℃油淬,200℃回火。
20Cr2Ni4A交货状态：
以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货。
19CrNi5H钢具有良好的锻造性能，机械加工性，高耐磨性，高韧性和抗疲劳性。同时，它具有一定的强度，可以说是强度和韧性结合较好的钢种之一。渗碳淬火后，19CrNi5H表面坚硬耐磨，而芯材坚韧，具有低温冲击韧性高的优点。作为Cr-Ni系列齿轮钢的典型牌号，19CrNi5H合金钢广泛应用于制造高强度螺栓、轴承、传动齿轮、汽车零部件、涡轮机叶轮、气门和摩托车曲轴等机械零件。在航空、航天、核能等领域，该钢也被广泛应用于制造高强度部件。
19CrNi5H化学成分：
C：0.16-0.21
Si：≤0.35
Mn：0.7-1.1
P：≤0.025
S：0.015-0.03
Cr：0.8-1.2
Ni：0.8-1.2
Cu：≤0.2
Mo：≤0.1
Al：0.015-0.035
19CrNi5力学性能：
19CrNi5H合金钢的力学性能表现优异，其抗拉强度为980-1180 MPa，屈服强度为785-930 MPa，延伸率为9-20%，缩颈率为40-50%。该钢的硬度在热处理后可达到HRC52~55，经过淬火和回火后硬度可达HRC60以上。
15CrMoA合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2006，钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
15CrMoA化学成分：
碳 C ：0.12～0.18
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.40～0.55
15CrMoA力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥440(45)
屈服强度 σs (MPa)：≥295(30)
伸长率 δ5 (％)：≥22
断面收缩率 ψ (％)：≥60
冲击功 Akv (J)：≥94
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥118(12)
硬度 ：≤179HB
14Cr17Ni2（对应的旧编号是1Cr17Ni2）系马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种，国军标对应执行标准为 GJB2294A-2014航空航天棒材标准。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性。一般适于制造硝酸，醋酸生产和轻工，纺织等工业中的既要求强韧性又耐腐蚀的轴，活塞杆，泵等零件。
14Cr17Ni2化学成分：
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：1.50～2.50
14Cr17Ni2力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080
伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥10
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度 ：退火,≤285HB
14Cr17Ni2热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1退火,680～700℃高温回火空冷
2淬火,950～1050℃油冷
3回火275～350℃空冷。
金相组织：
组织特征为马氏体型。
14Cr17Ni2交货状态：
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
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Stellite 6B（UNS R30016，AMS 5894）是一种钴基合金具有增强物理和材料性能的锻造材料。与铸造或焊接的Stellite 6相比，锻造的微观结构使Stellite 6B具有卓越的韧性和焊接性，卓越的磨蚀和侵蚀磨损性能以及卓越的耐腐蚀性。
凭借其出色的耐磨特性、热硬度、良好的耐腐蚀性和卓越的机械性能，司太立 6B 已成为一些最苛刻的磨损应用的首选材料。这些应用包括轴承、侵蚀防护罩、风扇叶片、蒸汽轮机、耐磨板、隧道掘进、齿轮、锯尖、套筒和衬套、钻井和勘探工具。
Stellite 6B化学成分：
Co：余量
Cr：28-32
W：3.5-5.5
C：0.9-1.4
Ni：≤3
Si：≤2
Mn：0.5-2
Mo：≤1.5
Fe：≤3
Stellite 6B AMS 5894 标准机械性能：
抗拉强度（ksi）：130（最小值）
屈服强度（ksi）：102.7（最小值）
伸长率在 2“，%：5%（最小值）
减量面积：7%（最小值）
硬度 HRC：33-43
Stellite 6B 特点和优点
抵抗抓握和加林：司太立 6B 可抵抗卡住或磨损的影响。在许多情况下，其低摩擦系数允许与其他金属滑动接触，而不会因金属拾取而损坏。Stellite 6B 已用于由于所处理产品的性质而不使用润滑剂的设备。
抗侵蚀耐磨性：由 Stellite 6B 制成的部件具有较长的使用寿命，即使在持续的侵蚀条件下也是如此。这种材料具有出色的抗气蚀性。锻造结构提高了耐磨性，可与更硬的铸造材料相媲美。
优异的热硬度：司太立 6B 即使在红热下也能保持高硬度。一旦冷却回室温，它就会恢复其全部原始硬度。
耐冲击：锻造司太立 6B 合金的韧性使夏比冲击测试结果是铸造司太立 4 的 6 倍。
腐蚀性能： 司太立6B对各种腐蚀性介质具有出色的抵抗力。当其他材料难以在食品处理或化学设备等行业使用的苛刻腐蚀性介质中生存时，Stellite 6B 却蓬勃发展。
可使用性： Stellite 6B 板材可以成型和/或焊接到位，以最小的热输入快速覆盖高磨损区域。它可以制造，以便在您最需要的地方和时间为您提供保护。
| 0Cr15Ni5Cu4Nb是0Cr17Ni4Cu4Nb的基础上研发的一种马氏体型沉淀硬化不锈钢，国军标执行标准为GJB 8268-2014,对应外国牌号：15-5PH，1.4545，X5CrNiCuNb15-5，S15500，XM12等。该牌号相对0Cr17Ni4Cu4Nb降低了铬和铜的含量，提高了镍的含量，因此热处理后可有效降低铁素体的形成概率和减少弥散强化相过多导致的聚集，此钢除具有高强度外，其突出优点是具有高的横向韧性及较好的变形性能。该牌号主要应用在300°C以下要求具有高强度、良好的韧性，又要求良好的耐蚀性的服役环境，如高强度锻件、高压系统阀门部件、飞机发动机零部件和紧固件等 |
0Cr15Ni5Cu4Nb化学成分：
碳C：≤0.07
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤1.00
磷P：≤0.040
硫S：≤0.030
镍Ni：≤3.50-5.50
铬Cr：≤14.00-15.50
铜Cu：2.50-4.50
铌Nb：≤0.15-0.45
0Cr15Ni5Cu4Nb机械性能：
抗拉强度σb(MN/m2) >=550
屈服强度σs(MN/m2) >=200
伸长率δ5（%）〉=40
收缩率ψ（%）〉=55
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
如果用于700℃的高温，15-5PH 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效等。
GH4169是一种耐高温合金，就拍好为GH169,对应外国牌号Inconel 718、NiCr19NbMo、2.4668、NC19FeNb、H41690。 GH4169合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金可制造航空航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环形件、机匣、叶片、轴、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件和焊接结构，还能制造核工业应用的各种弹性元件和格架、石油工业和化工领域的零件及其他零件。
GH4169化学成分：
C:≤0.08
Si：≤0.35
Mn：≤0.35
P:≤0.015
S:≤0.015
Cr:17-21
Ni:50-55
Cu:≤0.3
Mo:2.8-3.3
Ti:0.65-1.15
Nb:4.75-5.5
B:≤0.006
Co:≤1
Al:0.2-0.8
Mg:≤0.01
Fe：余量
GH4169加工性能：
高温合金的合金化程度高，导热性能极差，导致切削温度高、切削力大、加工硬化严重，尤其合金硬质点多，刀具磨损严重，切削加工成本高。目前基本都是采用硬质合金刀具加工，对尺寸精度和粗糙度要求较高的，采用无心磨加工。难
GH4169属于难切削加工的金属材料。该合金螺栓、螺钉头部采用热镦成型。镦制温度控制在1040~1090°C之间，终镦温度控制在930~950°C之间。镦制后，普通强度要求的零件晶粒度应达到4~6级，高强度要求晶粒度达到8级。
GH4169热处理性能：
GH4169一般在固溶+时效或固溶+冷加工+时效状态下使用，抗拉强度最高可达1700MPa，硬度最高可达450HB。
该合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。
GH4169选用建议：
该合金产品采用热镦成型，产品除螺钉、螺母及销类零件外，还有较多特殊用途零件。
该合金可生产的产品较多，主要是各种型号和性能的螺栓及高锁螺栓，有少量的螺母、销子、垫片等。GH4169少量取代了国标、国军标的不锈钢、合金钢螺栓等产品。该合金是目前紧固件用量最大的三种高温合金之一。
抗拉强度造1700MPa以下，剪切强度要求780MPa以上，使用温度在-200~+700°C内，且对抗氧化性和耐蚀性又要为的环境建议选用。
本标准适用于变形高温合金、铸造高温合金（等轴晶铸造高温合金、定向凝固柱晶高温合金和单晶高温合金）、焊接用高温合金丝、粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金和金属间化合物高温材料。
4Cr13钢是一种马氏体不锈钢，新牌号为40Cr13，对应国外牌号 X38Cr 13、S42000、S42040、X39Cr 13、40Х13、1.4031等具有高淬透性、良好的抛光性能、优良的抗腐蚀和抗热氧化性能。由于这些优异的性能，4Cr13不锈钢可应用于精密机械、结构汽车应用和石油化工等几个重要领域。在制造过程中，热处理对4Cr13构件的力学性能有显着影响。4Cr13构件的强度和硬度在调质后显着提高。
4Cr13化学成分：
C: 0.36-0.45
Si：≤0.6
Mn:≤0.8
P:≤0.04
S:≤0.03
Cr:12-14
Ni：≤0.6
4Cr13力学性能：
硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HRC
4Cr13热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1 退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2 淬火,1050～1100℃油冷
3 回火,200～300℃快冷。
4Cr13金相组织：
组织特征为马氏体型。
4Cr13热处理工艺：
钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为 1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。
一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
该钢抗氧化性好，可在600~650℃长期使用。
3Cr13 不锈钢棒标准：GB /T 1220-2007,属马氏体类型不锈钢，国标新牌号为30Cr13 对应国外牌号 420J2、S42000、X30Cr13、1.4028等。该钢机械加工性能好，经热处理（淬火回火）后，具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。主要用于高强度部件，以及在承受高应力载荷并在一定腐蚀介质条件下的磨损件，如300°C以下工作的刀具、弹簧，400°C以下工作的轴、螺栓、阀门、轴承等，亦可作高性能医疗器械用钢。
3Cr13化学成分：
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60%
3Cr13力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥40
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥24
硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火48~53HRC
3Cr13热处理工艺：
1 退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷
2淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
3Cr13金相组织：
组织特征为马氏体型。
3Cr13交货状态：
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
]]>C276哈氏合金全称：Hastelloy alloy C276 属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，对应国外牌号：
NS3304(00Cr15Ni60Mo16W5Fe5) 、Inconel 276、N 10276、NiMo16Cr15W、2.4819、NA 45、ERNiCrMo-4、SNi 6276、NiCr15Mo16Fe6W4是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
哈氏C276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
C276机械性能：
典型的C276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃固溶，并以水急冷。
力学性能试验值
温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%）
-196 565 965 45
-101 480 895 50
21 415 790 50
93 380 725 50
204 345 710 50
316 315 675 55
427 290 655 60
538 270 640 60
对C276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。
C276耐蚀性能：
C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。
C276应用范围应用领域有：
C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)
化学成分
Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V
N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤ 0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035
Cr13为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。制作抗弱腐蚀介质并承受载荷的零件，如汽轮机叶片、水压机阀、螺栓、螺母等主要用于要求较高韧性、一定的不锈性并承受冲击载荷的零部件，如刃具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解抗硫腐蚀设备等，也可制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备和部件等。
标准：GB/T 1220-2007
对应日本牌号：SUS420JI
对应德国牌号：X20Cr13/1.4021
对应美国牌号：420
2Cr13化学成分：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.040
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
2Cr13力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50
冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB
2Cr13热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2淬火,920～980℃油冷;
3回火,600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
2Cr13交货状态：
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
1Cr13为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。
新国标牌号：12Cr13
标准：不锈钢棒材（GB/T 1220-2007） ；不锈钢冷轧钢板和钢带（GB/T3280-2007）
对应日本SUS410，日本SUS403，美国403，英国S40300，德国403S17
1Cr13化学成分：
铬 Cr：11.50～13.00
镍 Ni：≤0.60
1Cr13力学性能：
小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388
1Cr13热处理工艺：
1Cr13交货状态：
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
1Cr13用途：
制作抗弱腐蚀介质并承受载荷的零件，如汽轮机叶片、水压机阀、螺栓、螺母等主要用于要求较高韧性、一定的不锈性并承受冲击载荷的零部件，如刃具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解抗硫腐蚀设备等，也可制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备和部件等。
]]>30CrMnSiNi2A属于高强度、高韧性军工合金钢，30CrMnSiNi2A执行标准为国军标；GJB1951-1994专用技术条件。30CrMnSiNi2A棒材自身不仅具备非常高的强度、而且还具备一定的韧性、抗疲劳性、抗冲击性、抗腐蚀性、剥削及易加工等钢板综合优质性能。
缺点是30CrMnSiNi2A内涵合金元素较多，不易焊接。
30CrMnSiNi2A因为自身具备了多种优质性能，在使用的过程中优质性能的展现也得到制造业一致的喜爱和认可，后来30CrMnSiNi2A也成军工设备制造业的常用的钢板牌号之一。
30CrMnSiNi2A为军工合金结构钢，常在军工航天设备制造业应用较多
调制后具有优良的加工和剥削性能，可用于制造精品零部件
例如；飞机起落架、航天设备、重武器、飞机刹车片、齿轮、特种武器、活塞、轴承、拉力环等应用非常之广泛。
30CrMnSiNi2A化学成分：
碳 C ：0.27～0.34
硅 Si：0.90～1.20
锰 Mn：1.00～1.30
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.020
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：1.40～1.80
30CrMnSiNi2A力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1)1767; 2)1627
伸长率 δ5 (%)：1)12;2)13
断面收缩率 ψ (%)：50
冲击韧性值 αku (J/cm2)：1)79;2)90
30CrMnSiNi2A热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)890～900℃油淬,200～300℃回火,空冷;2)890～900℃加热,淬入210 ～280℃硝盐槽中等温1h,空冷,然后在200～300℃回火,空冷。
金相组织：1)热轧或冷轧后高温回火为珠光体;2)正火加高温回火为回火索氏体; 3)等温退火后为片状珠光体和铁素体;4)正火状态为马氏体和贝氏体; 5)使用状态为回火马氏体。
1Cr11Ni2W2MoV材料是一种重要的高温合金钢材料，新牌号为13Cr11Ni2W2MoV 国军标执行标准为：GJB2294A-2014。广泛用于炼油、化工、电力、航空航天等领域的高温、高压设备和部件制造。1Cr11Ni2W2MoV航空不锈钢及耐热钢执行标准GJB2294A-2014。在石化工业中，它主要用于制造高温烟气脱硫反应器、高温电除尘器、高温脱盐冷凝器、高温石油催化裂化反应器等设备。在航空航天领域，它则主要用于制造高温涡轮叶片、燃气涡轮、液压泵等部件。此外，1Cr11Ni2W2MoV材料在核工业、医药等领域也有广泛的应用。
1Cr11Ni2W2MoV材料具有优异的高温、高压、腐蚀性能，可以承受恶劣的工作环境，在工业生产中发挥着重要的作用。
1Cr11Ni2W2MoV化学成分：
C: 0.08-0.14
Si: ≤1.00
Mn: ≤2.00
P: ≤0.035
S: ≤0.030
Cr: 10.50-12.50
Ni: 1.50-3.00
Mo: 1.50-2.50
W: 1.50-2.50
Cu: ≤0.75
Nb:≤0.60
Ti:≤0.60
AL:≤0.50
1Cr11Ni2W2MoV力学性能：
屈服强度(MPa): σs ≥885
抗拉强度(MPa): σb ≥1080
延伸率(%): δ ≥12
断面收缩率ψ%：≥50
冲击韧性(J): AKV ≥55
硬度(HB): 311~388
1Cr11Ni2W2MoV热处理：
1000~1020℃正火，1000~1020℃油冷或空冷；回火或时效540~590℃，油冷或空冷
9Cr18 钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。该钢属于莱氏钢体，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，注意适当的加工比。
9Cr18化学成分：
碳 C ：0.90～1.00
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.75
9Cr18硬度：
硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC
9Cr18热处理工艺及金相：
热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
20MnCr5德国引进的一种合金结构钢，相当于我国的20CrMn钢，是渗碳钢类，也可作调质钢用。强度、韧性均高，淬透性良好。热处理后所得到的性能优于20Cr。淬火变形小，低温韧性良好，切削加工性较好；但焊接性能低。一般在渗碳淬火或调质后使用。 用于制造和重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件，还可用于制造中等负载、冲击较小的中小零件，代替20CrNi使用，如齿轮、轴、主轴、变速装备的摩擦轮、蜗杆、调速器的套筒等。
20MnCr5化学成份：
碳 C ：0.17～0.22
硅 Si：≤0.25
锰 Mn：1.10～1.50
硫 S ：0.010～0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：1.00～1.30
20MnCr5力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1482
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1232
伸长率 δ5 (%)：13
断面收缩率 ψ (%)：57
冲击韧性值 αku (J/cm²)：73
硬度 ：357HB
试样尺寸：某试料
热处理规范及金相组织：
热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。
金相组织：回火马氏体。
20MnCr5用途：
制造在高速和高弯曲负荷工作条件下的轴和连杆、无强力冲击负荷的齿轮汞、水汞转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等。
16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国15CrMn钢，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。
16MnCr5化学成分：
碳 C ：0.14～0.19
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：1.00～1.30
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
16MnCr5力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：880-1180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1187
伸长率 δ5 (%)：9
断面收缩率ψ (%)：57
冲击韧性值 αku (J/cm2)：34
硬度 ：≤297HB
16MnCr5热处理规范及金相组织：
热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。
金相组织：回火马氏体。
用途：制造齿轮、蜗杆、塑料模具、汽轮机油封和汽油套等。
65Mn是优质碳素结构钢，热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。
可制作弹簧垫圈、开槽弹性圆柱销、开口挡圈等标准件
65Mn化学成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
65Mn力学性能：
抗拉强度 Rb(MPa)：735
屈服强度 Rs (MPa)：430
伸长率 δ10 (%)：14~21.5
断面收缩率 ψ (%)：不小于10
GB_T699-2015(优质碳素结构钢)
65Mn硬度：
热轧硬度：240~270HB
冷轧软态硬度：190~220HB
冷轧硬态硬度：300~340HB
热处理硬度：38~60HRC
65Mn热处理简介：
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火规范：温度810±10℃，空气冷却。
淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。
65Mn交货状态：
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
高碳铬轴承钢的代表钢种，综合力学性能良好，淬透性高，淬火与回火后具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性和高的接触疲劳寿命，热加工变形性能和可加工性均好，但焊接性差，对白点形式较敏感，有回火脆性倾向。
用于制造壁厚12mm，外径250mm的各种轴承套圈，也用作尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具，以及其他要求高耐磨、高弹性极限和高接触疲劳强度的机器零件。
Cr:1.30-1.65
Mo:≤0.10
Ni:≤0.30
Cu:≤0.25
Ni+Cu≤0.50
GCr15力学性能：
1、淬火温度的影响。GCr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。
2、回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入第一类回火脆性区。所以，GCr15钢的回火温度一般为160-180℃。
供货态硬度(HRC):25.8
抗拉强度(MPa):861.3
屈服强度(MPa):518.42
断后伸长率(%):27.95
抗弯强度(MPa):1821.61
GCr15热处理：
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67
38CrMoAlA是高级氮化钢，在调质和渗氮后具有优良的综合力学性能，渗氮层有良好的耐磨性、疲劳强度、抗擦伤能力和抗咬合性，并有一定的耐蚀性。钢的热稳定性高，在工作温度达500°C时尚能保持高硬度，不软化。无回火脆性，可加工性尚可，但淬透性低，冷变形塑性低，焊接性差。此钢主要用于气体渗氮、也可用于离子渗氮和液体氮碳共渗，一般在调质和渗氮后使用。
主要用于具有高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。
化学成分：
碳 C ：0.35～0.42
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：1.35～1.65
铝 Al：0.70～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (％)：≥14
断面收缩率 ψ (％)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度 ：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm
热处理规范
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明
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不锈钢9Cr18Mo是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。9Cr18为高碳铬马氏体不锈轴承钢。淬火后具有高的硬度和耐磨性，较高的高温、低温尺寸稳定性。9Cr18Mo特性和用途基本与9Cr18钢相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火稳定性，钼可增加不锈钢的钝化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳铬不锈钢钢球用途：适用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蚀介质的轴承，如船舶、潜水泵部件中的轴承，石油和化工机械中的轴承，航海仪表轴承等。
9Cr18Mo化学成份
碳 C:0.9-1.0，硅 Si：≤0.80 硫 S ：≤0.030 铬Cr：16.00～18.00，磷 P ：≤0.035镍 Ni：允许含有≤0.60 钼 Mo：可加入≤0.75
9Cr18Mo力学性能
硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC
9Cr18Mo热处理：
热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～ 300℃油、空冷。 金相组织：组织特征为马氏体型。 交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
]]>化学成分
碳 C ：0.56～0.6
硅 Si：1.50～2.00
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸长率 δ10 (%)：≥5
断面收缩率 ψ (%)：≥25
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理
规范及金相组织
热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
热处理方法
60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、 形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。 60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧。
热处理工艺
球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如 400度回火，硬度46HRC; 500度回火，硬度40HRC； 600度回火，硬度34HRC。 在150~160度之间回火性能得到最佳的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。 AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305， 退火；750C-炉冷-HBS≤222 正火；830～860C-空冷-HBS≤302 淬火；870C-油-HRC>61 不同温度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29 常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50 以下是汽车钢板弹簧热处理的参数 淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5 回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢
名称：沉淀硬化型不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号：17-4PH(SUS630)
UNS编号：S17400
17-4PH特性及应用：
17-4PH材料为美国牌号，是马氏体沉淀硬化不锈钢，相当于中国牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加铜的沉淀硬化型钢种。17-4PH用于制造轴类、汽轮机部件。上海凯冶
17-4PH化学成分：
碳 C：≤0.07
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：15.5~17.5
镍 Ni：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
铜 Cu：3.0~5.0
Nb+Ta：0.15~0.45
机械性能
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
热处理工艺
热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交
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